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注塑機開機之前的準備工作

   1．注塑機操作前，檢查電器控制箱內是否有水、油進入，若電器受潮，切勿開機。應有維修人員將電器零件吹干后再開機。

   2．注塑機操作前，檢查供電電壓是否符合，一般不應超過±6%。

   3．檢查急停開關，前后安全門開關是否正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是否一致。

   4．檢查各冷卻管道是否長途暢通，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。

   5．注塑機操作前，檢查各活動部位是否有潤滑油，并加足潤滑油。

注塑機工作結束后的檢查整理工作

   1．注塑機操作完畢后，應將機筒內的塑料清理干凈，預防剩料氧化或長期受熱分解，從而終對機器造成侵蝕，影響機器的工作效率。

   2．應將模具打開，使肘桿機構時間處于閉鎖狀態。

   3．車間必須備有起吊設備。裝拆模具時應十分小心謹慎，以確保生產和人身安全，避免發生不必要的財產損失。

   4.、結束工作后，應當將機器內的油脂和水分清理干凈，不要有殘留液體，以免腐蝕機器，是機器生銹。

塑料化糞池注塑機的日常維修與維護工作

1、檢查運行中的模具是否處于正常狀態。

2、是否有低壓鎖模保護。

3、活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好。

4、要求至少12小時要加一次油，特殊結構要增加加油次數。模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否松動。

5、生產正常狀況：檢查產品的缺陷是否與模具有關。

6、下機時要對模具進行檢查并進行防銹處理。

7、抹干型腔、型芯、頂出機構和行位等部位水份并噴灑模具防銹劑或涂抹黃油。

8、下機后的模具要放在規定地點并作好記錄：

（1）模具狀況：完好還是待修。

（2）下模時的防銹處理方式。

溫度會對塑料注塑成型產生什么影響？

   在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥并不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。

   由于更熱的模型并不凍住那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊并溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。

   通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易于流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。