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1、催化燃燒法

是在金屬催化劑的功效下，使工業廢氣中的氮氧化合物在溫度較低的標準下快速空氣氧化變成水和二氧化碳，做到整治的目地。但用以排風量大的較低濃度的有機廢氣，花費較高，運作成本費大。

2、活性炭吸附

根據活性炭立即吸附有機廢氣，機器設備簡易，小投資，實際操作便捷，但必須常常拆換活性炭。機器設備空氣阻力大，對離心風機氣壓高求高，用電量大。

吸咐法

本種廢氣解決技術性主要是將物理學吸咐方式應用回來，憑借具備較強吸咐工作能力的固態吸收劑來對工業廢氣中的污染化學物質開展消化吸收，促進污染汽體獲得合理凈化處理。在其中，活性碳、硅橡膠等全是常常應用到的固態吸收劑原材料。

實踐活動研究表明，本種解決技術性不用繁雜的機器設備，運作管理方法難度系數較小，可以合理解決凈化處理多種多樣工業廢氣，因而被廣泛運用于目前的工業廢氣解決行業。但必須留意的是，本種解決技術性必須較高的運作項目投資成本費，且必須對填充料立即拆換，不然便會減少凈化處理實際效果，乃至還會繼續有二次污染難題發生。

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在考慮到吸附箱規格尺寸、碳層空氣阻力、過慮風力的狀況下，按照工作經驗立即選中一個薄厚值。之上設計方案根據活性炭的吸附速度為一個穩定值或是無窮大到可忽略的狀況下設計方案的。而具體中吸附速度現階段還不可以合理測算出，不一樣的碳、不一樣的過慮風力、不一樣的氣壓這些，都是會危害碳層的速度吸附速度。

具體中危害碳層吸附速度的要素有：吸附質濃度值、氣壓、溫度、活性炭比表面這些，各標準主要參數中間的關聯能夠表明為下列公式計算：停留的時間明確后，活性炭的薄厚就可以依據設計方案的過慮風速計算得到。一樣的標準下，一般活性炭層的薄厚越厚，其除去也會越高，但具體運用中，為提升 機器設備的合理性，一般 要考慮到碳層薄厚不可以制的加厚型，

因而針對活性炭層薄厚的挑選，必須依據除去規定和碳自身的吸附速度，開展合理設計方案測算。根據圖1能夠看得出，(1)碳層薄厚挑選小，吸附速度慢，碳層便會非常容易被透過，造成除去減少;(2)碳層薄厚挑選大，吸附速度快，碳層就不易被透過，碳能夠長期應用。

有機廢氣處理設計方案留意點

(1)耗能：催化燃燒必須在一定溫度標準下開展，針對超低溫汽體就務必開展加溫，排風量越大其能耗越大，運作成本費也就提升 ;因而挑選此加工工藝時，在保證 搜集的前提條件下，盡量減少風量，那樣既可提高排氣管濃度值提高有機廢氣企業發熱量，又可減少排風量減少耗能;另外還要考慮到熱將廢氣中發熱量開展收購 。

(2)機器設備啟動加熱：設計方案時機器設備加熱應是動態性，并非靜態數據加熱;原始加熱環節運用的汽體一般為氣體，并非有機廢氣，待系統軟件做到設計方案溫度后才可轉換為有機廢氣。直膨式方法：在耗能可接納范疇的狀況下，小排風量一般選用簡單的傳熱管立即熱交換器收購 熱;針對耗能超過接納范疇的，風大量一般必須選用儲熱式催化燃燒，可提升 直膨式。

(3)安全性：有機廢氣一般歸屬于物品氣體，盡管濃度值高能夠回收再利用有機物燃燒造成的一部分發熱量，減少耗能，但在解決中務必將其濃度值操縱在發生限范疇內。一般必須設定泄爆片、氣體探測器、緊急排盡閥、稀釋液閥、排煙防火閥等。

4.3設計方案留意點

現階段汽體加溫、熱交換器、催化劑填充料層的設計方案，都能夠查關資料開展設計方案測算，但將這種機器設備組成為一個系統軟件開展設計方案，因各機器設備生產商中間存有市場需求關聯和技術性保密協議，重要的設計方案測算還沒法查看。現就系統軟件在具體工程項目應用中，發覺的一些難題歸納如下。

(1)活性碳提溫和催化燃燒室提溫操縱。在應用脫附 催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升到工作中溫度后，隨后再對活性碳開展逐漸提溫脫附;而有一些生產廠家設計方案在催化燃燒室的溫度沒有做到設計方案溫度時，就逐漸對活性碳開展提溫脫附，此類狀況導致脫附出的廢氣沒法合理的歷經催化燃燒室點燃。

(2)催化燃燒室加熱。催化室加熱時，未對流動性的氣旋開展動態性加溫，只是對催化房間內的氣體開展靜態數據加溫，造成一旦廢氣進到催化燃燒室，其催化室溫度極速降低，導致達不上催化燃燒的溫度。(3)運用催化燃燒的熱一部分廢氣做為活性碳脫附汽體。催化燃燒的廢氣溫度較高，一般300℃上下，為減少耗能，一部分生產廠家設計方案是運用解決后的廢氣做為脫附熱流。