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發布時間:2021-06-06 08:38  
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亮鍵科技薄膜壓力傳感器標準制定者
安全有保障,專為行車安全而生
重塑企業工藝標準
目前主要工藝有:自動除塵、絲印、IR烘烤、UV烘烤、立式烘烤、自動打孔、激光切割、沖床沖壓、模切、自動電阻測試、覆膜注塑等;從產品設計、生產制造、成品組裝、測試到物流等一站式服務。
重塑企業生產標準
產品原材料均采用日本十條UV、韓國進口銀漿,美觀ACHESON埃其森銀漿,GE PC 杜邦PET等性能穩定的原材料,并配以先進的卷對卷生產設備,使產品的質量、性能、使用壽命更勝一籌!
重塑企業服務標準
急單3天發貨 24小時在線服務 24個月超長質保 72個小時提供異常解決方案。
重塑企業安全標準
每輛車的安全體系都有壓力傳感器的純在,在安全保駕護航上面,我們義不容辭,我們高標準嚴格要求自己,確保生產產品的品質。我們整體輸出薄膜壓力傳感器、語音報警器、安全帶三體一合產品,您需要的新亮鍵都會為您高標準打造。
重塑企業品質標準
進口檢測設備、儀器、確保所售產品品質過硬的產品品質,讓你放心采購定制檢測設備和儀器,測試確保我們每1產品品質,我們的工程不良目標為2000DPPM,客戶不良率500DPPM壽命測試1000,000次PASS。
亮鍵科技合作流程
01 確認要求客戶提供給亮鍵電子產品樣品或圖紙。
02 提供報價做正式報價單提供給客戶確認價格。
03 建立檔案亮鍵電子為客戶建立檔案,備份資料。
04 圖紙確認亮鍵電子根據客戶的圖紙或者樣品進行評估產品。
05 正式打樣客戶確認價格后,按照確定內容打樣(3~5天)。
06 樣品承認客戶對樣品確認OK,并確認進行正常下單量產。
07 試產批量樣品有差異或者變更內容跟客戶進行確認改善打樣。
08 售后服務24小時在線服務,如有質量問題上門現場處理。
廠家定制膜薄膜汽車座椅壓力傳感器
生產過程
1.產品設計—2.材料裁切—3.材料烘干—4.菲林處理—5.絲印—6.紅外線烘干—7.烤箱烘干—8.沖切—9.按鍵外形加工—10.組裝—11.模切—12.檢測
質量控制
二次元—ROHS測試—高低溫測試—厚度測試—鹽霧測試—耐磨測試—壽命測試—功能測試—三次元
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亮鍵電子汽車座椅壓力傳感器
座椅傳感器的目的就是探測以正確坐姿坐在前排乘客座椅上的乘客,實現座椅使用狀態監測功能。隨著國家法規的不斷完善,對汽車安全性能的要求在不斷提高,座椅傳感器越來越多地應用在中、車型上。而針對不同車型的座椅結構、發泡類型、面套類型,座椅傳感器需要進行專門設計,才能保證與座椅的安裝配合,使傳感器發揮其性能。
為了乘客的安全,汽車座椅一般都設置有壓力傳感器,用于敏感座位上是否有乘客。當有乘客坐在座位上時,壓力傳感器敏感壓力,輸出通斷信號給報警器,從而提醒乘客系上安全帶。但是,傳統的汽車座椅壓力傳感器的傳感單元豎向排列結構,會因座椅發泡過軟及乘客坐姿變化而導致傳感器采集不到信號的情況,從而影響傳感器的靈敏度和可靠性。