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發布時間：2021-08-19 22:17
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破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式破碎機（簡擺破碎機）。復雜擺動式破碎機和綜合擺動式破碎機三種。
1.軸承過熱原因：潤滑脂不足；潤滑脂過多；潤滑脂污穢變質；軸承損壞。排除方法：加注適量潤滑脂；軸承內潤脂應為其空間容積的50%；清洗軸承；更換潤滑脂；更換軸承。
2.出料粒度過大原因：錘頭磨損過大；篩條斷裂。排除方法：更換錘頭；更換篩條。
3.產量減少原因：篩條縫隙被堵塞；加料不均勻。排除方法：停車，清理篩條縫隙中的堵塞物；調整加料機構。
4.彈性聯軸節產生敲擊聲原因：銷軸松動；彈性圈磨損；排除方法：停車并擰緊銷軸螺母；更換彈性圈。
5.機器內部產生敲擊聲原因：非破碎物進入機器內部；襯板緊固件松馳，錘撞擊在襯板上；錘或其它零件斷裂。排除方法：停車，清理破碎腔；檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；更換斷裂零件。
6.機器震動原因：更換錘頭時或因錐頭磨損破碎機，俗稱鄂破，由動鄂和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。
撕碎機內襯板增加了設備的耐磨程度，除塵設備更加人性化的解決了粉塵污染問題。工人在操作的時候不會受到粉塵污染，進入粉碎室內，室內告訴旋轉的刀具，內襯板的齒板，加入的物料在刀具的強烈打擊高速撞機和摩擦等共同作用下迅速被粉碎成粉狀。由于離心力和撕碎機下腔負壓的作用，細碎的物料通過篩網落到下腔被風機強行吸走，又由風機送到卸料器內，除塵的環保作用將粉塵吸附，整個操作過程沒有粉塵。
由于對輥破碎機日常工作是利用兩個碾輥來破碎各種物料的，一些物料硬度較高，輥面就很容易遭受磨損而縮短使用壽命。一旦輥面磨損后，就會影響整個破碎生產效率。
對輥破碎機有兩種輥面，一種輥面光滑，通常稱為“光輥”。另一種是鋸齒形，稱為“齒輥”。對輥破碎機的光輥表面主要通過擠壓和研磨進行破碎。因此，齒輥破碎機主要用于破碎粘土、煤、水泥熟料和石灰石。
對輥破碎機輥面損壞修復方法：
一、就地切削法
在對輥破碎機機架上安裝刀架。維修時，啟動對輥破碎機，用進刀機構（如果條件允許，也可以使用自動送料機構）對輥筒進行切削。
（1）控制輥子的移動速度。輥面的線速度不應超過刀具的允許切削速度，以免損壞刀具。
（2）對于高硬度軋輥，如果不能切削，可以用磨頭磨削。（3）刀架的工作軌跡與輥軸平行，避免切削后錐度，影響粉碎效果。
