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那么在實(shí)際的UV真空電鍍生產(chǎn)中，UV光油出現(xiàn)掉漆問題或油污導(dǎo)致電鍍表面出現(xiàn)油點(diǎn)及油窩等缺陷問題的發(fā)生原因是怎樣的？出現(xiàn)這些問題又應(yīng)該如何解決呢？

1.真空電鍍噴UV光油掉漆的原因及解決方法：

UV光油掉漆的現(xiàn)象主要出現(xiàn)在TPU塑膠底材上，一方面是油污基材表面的油污會(huì)形成弱界面層，另外一方面是TPU與油漆之間的附著力不足所導(dǎo)致。因此需要對(duì)TPU進(jìn)行前處理除油，并增強(qiáng)附著力，可以通過靜川TPU處理劑噴涂在基材上，遮蓋油污，同時(shí)TPU真空電鍍除油劑可以改善塑膠表面的附著力，增強(qiáng)與UV漆之間的附著力解決掉漆問題。

2.UV真空電鍍油污導(dǎo)致的不良問題原因及解決方法：

ABS、ABS PC、TPU等材質(zhì)是真空電鍍常見的基材，一般制品的成型采用注塑成型工藝，生產(chǎn)過程中會(huì)噴涂在模具中性或油性脫模劑(脫模劑)上的問題，使產(chǎn)品上存在混合脫模劑，即使噴涂前的表面清洗也無法清洗脫模劑，也會(huì)導(dǎo)致UV底漆后出現(xiàn)油斑等問題。通過底涂靜川UV真空電鍍除油劑，噴涂于有油污的工件表面，遮蓋油污，還能夠增強(qiáng)UV底漆與基材之間的層間附著力，使得基材與底漆之間的結(jié)合不僅保持在表面，而且涂料與基材的附著力達(dá)到了分子水平，以增強(qiáng)附著力。

正規(guī)的電鍍廠必須具備哪些條件

要辦一個(gè)電鍍廠， 一個(gè)車間必須要有：外加的直流電源和特定電解液（或叫鍍液）以及特定金屬陽極組成的電解裝置。就是除了廠房、水、廢水處理外，還必須有直流的整流器。鍍液 通過（鍍銅、鎳、鋅、錫、金、銀）等鍍種，以及鍍什么鍍種先擇好陽極板。如：鍍鎳要用鎳板，鍍銅要用電解銅板，但鍍鉻不是用鉻板，而是鉛錫、鉛銻合金板 （即不溶性陽極）。

除此外，化學(xué)鍍、熱鍍鋅等鍍種通過化學(xué)反應(yīng)結(jié)成的鍍層是不用電鍍的，一般叫化學(xué)鍍鎳、化學(xué)鍍銅。

淺談電鍍前處理之化學(xué)拋光

在電鍍生產(chǎn)線上，工件在電鍍前進(jìn)行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那么化學(xué)拋光在整個(gè)前處理中也是很重要的，下面我們就來了解一下電鍍前處理的化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用對(duì)工件進(jìn)行的拋光。在化學(xué)拋光過程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質(zhì)黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整。化學(xué)拋光廣泛應(yīng)用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對(duì)一些零件做裝飾加工。化學(xué)拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護(hù)措施而直接使用。

與電拋光相比，化學(xué)拋光不需要電源和導(dǎo)電掛具，可對(duì)形狀復(fù)雜的各種尺寸的零件進(jìn)行拋光，生產(chǎn)效率。其缺點(diǎn)是溶液使用壽命短，濃度的調(diào)整和再生比較困難，通常還會(huì)析出一些有害氣體。化學(xué)拋光的拋光質(zhì)量也比電拋光差，這主要是因?yàn)樵诨瘜W(xué)拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會(huì)引起局部電勢(shì)高低不一，產(chǎn)生局部陰陽極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽極發(fā)生局部溶解。而在電拋光中，由于外加電勢(shì)的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，從而進(jìn)行的電解，因而效果更好。