液質氮氣發生器廠家供應「多圖」

變壓吸附制氮機的應用范圍有哪些呢?

1、半導體硅行業應用：半導體和集成電路制造過程的氣氛保護，清洗，化學品回收等。

2、化工、新材料行業行業應用：用氮氣在化工工藝中創建無氧氣氛，提高生產工藝的安全性，流體輸送動力源等。

3、石油：可應用于系統中管道容器等的氮氣吹掃，儲罐充氮、置換、檢漏，可燃性氣體保護，也應用于柴油加氫和催化重整。

4、粉末冶金，金屬加工行業，熱處理行業應用：鋼、鐵、銅、鋁制品退火、炭化，高溫爐窯保護，金屬部件的低溫裝配和等離子切割等。

5、食品、醫i藥行業行業應用：主要應用于食品包裝、食品保鮮、食品儲存、食品干燥和滅菌、醫i藥包裝、醫i藥置換氣、醫i藥輸送氣氛等。

變壓吸附制氮機

6、電子元器件行業應用：用氮氣選擇性焊接、吹掃和封裝，科學的氮氣惰性保護已經被證明是成功生產電子元器件一個必不可少的重要環節。

7、半導體封裝行業應用：用氮氣封裝、燒結、退火、還原、儲存。維通變壓吸附制氮機協助業類各大廠家在競爭中贏得先機，實現了有效的價值提升。

8、SMT行業應用：充氮回流焊及波峰焊，用氮氣可有效抑止焊錫的氧化,提高焊接潤濕性，加快潤濕速度減少錫球的產生，避免橋接，減少焊接缺陷，得到較好的焊接質量，使用氮氣純度大于99.99或99.9%

9、 其他使用領域：制氮機除了使用在以上行業以外，在煤礦、注塑、釬焊、輪胎充氮橡、橡膠硫化等眾多領域也得到廣泛使用，隨著科技的進步和社會的發展，氮氣裝置的使用領域也越來越廣泛，現場制氣以其投資省、使用成本低、使用方便等優點已經逐漸取代液氮蒸發、瓶裝氮氣等傳統供氮方式。氮氣發生器脫氧后氮氣中的水氣始末冷卻器脫水，然后氮氣接連進入單調器單調，使氮氣露i點達-60℃左右，單調器配備兩臺，其間一臺單調器舉辦吸附單調，另一臺把已吸附豐滿水氣的單調器舉辦再生，為下一周期吸附工作做好預備。

制氮機制取的氮氣有哪幾種純化方式

氮是惰性氣體，常用于高溫處理各種材料或零件的保護氣氛。為此，應把氮氣中的雜質（氧和水汽）清除到i低水平。

一般來說，由制氮機制取的氮氣中含氧量小于0.5%時，宜采用脫氧劑直接除氧，含氧量為0.5-3%時，宜采用催化劑加氫除氧，含氧量大于3%時可采用分級催化除氧。因為氮氣中含氧量過高，按化學計量所需的氫氣量大，一次全部加入時，可能有爆i炸的危險；且反應中放出的熱量較大，易燒壞催化劑。因此，必須嚴格控制加氫量進行分級除氧。利用碳分子篩對氮和氧的這種選擇吸附性差異，導致短時間內氧在吸附相富集，氮在氣體相富集，如此氧氮分離，在PSA條件下得到氣相富集物氮氣。原料氮氣中含氧量過高時，亦可用部分純氮稀釋原料氣，使混合氣體中含氧量小于3%再進行加氫催化除氧。

采用脫氧劑清除雜質氧的典型工藝流程：氮氣經催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附干燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃顆粒）后，即得純氮產品。

采用加氫催化除氧的典型工藝流程：首先在氮氣中加適量氫氣（添加量為氮氣中含氧量的二倍以上），然后通過催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附于燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃粒）后，即得純氮產品。

當氮氣中含氧量較大（大于3%），可采用分級加氫催化除氧工藝，氮氣在進入催化除氧器前，需要嚴格控制加氫量，通過催化除氧器1（一次除氧），再加入少量氫氣進入催化除氧器2進行二次除氧。

如果原料氮氣中含氧較高，對純氮又要求不許有過量氫氣存在。此時，氮氣純化裝置采用先加氫催化除氧，再用活性氧化銅等除氫的方法純化氮氣，其典型的工藝流程為：在原料氮氣中根據氧的含量，添加稍為過量的氫（按化學計量）后通過催化除氧器除氧，再通過電加熱器和氧化反應除去氮氣中的過量氫。因此，99%的氮氣流實際上是1%的氧氣加上99%的氮氣和其他氣體。常用的脫氫劑除活性氧化銅外，也可用銀分子篩等。

制氮機的穩定性怎么樣

制氮機穩定性制氮機是涉及機、電、儀表集一體高科技術產品，在長期使用中設備的穩定尤其重要。影響制氮機整體穩定性主要有以下兩點：

1、 控制閥門：對于科學選購制氮機來說要把控的道關就是閥門，閥門的選擇主要從以下幾方面來說： a.材質性能好，不漏氣; b.在接受控制信號的0.02秒內完成開或關動作; c.能承受頻繁的開、關，保證足夠長的使用壽命;

2、碳分子篩主要從以下幾個指標來判斷 a.硬度 b.產氮量(Nm3/T-h) c.回收率(N2/Air)% d.填裝密度制氮機有兩種：膜分離制氮機，PSA制氮機。膜分離制氮機：產出的氮氣純度可達到99.9%或氧含量<=1000ppm。膜分離制氮機的優點：啟動快2~3分鐘就可生產出合格氮氣，可隨時開停，系統穩定可靠，氮氣純度波動小，維護量小，維修簡單;缺點：相對PSA制氮機投資高。由于吸附塔是用碳分子篩填充的，cms(碳分子篩)是一種特殊的活性炭。 PSA制氮機：采用碳分子篩為吸附劑，利用變壓吸附工藝,直接生產出氮氣純度為99.99%或氧含量<=100ppm)的氮氣充入設備。 現在市場上基本使用的是PSA制氮機。

現有封裝制氮機生產線的改造問題？

溫度性是熱傳導效率的一個直接反映。PSA制氮機熱傳導率高，設備的設定穩定和實際穩定就相差較小，溫度補償能力快，生產柔性系數就大，可以適用不同的生產量，不同熱容大小的產品，如果溫度性不好，實際的無鉛焊接峰值溫度240℃，設定溫度就會達到290℃甚至更高，導致高溫下熱風電動機的使用壽命減少，溫度是一個很重要的參數，它決定了設備是否能做到無鉛化生產要求。采用加氫催化除氧的典型工藝流程：首先在氮氣中加適量氫氣（添加量為氮氣中含氧量的二倍以上），然后通過催化除氧器（除去氧）、水冷卻器和吸附于燥器（除去水汽）、氣體過濾器（除去塵埃粒）后，即得純氮產品。根據無鉛回流焊的工藝特點，論述了對回流爐加熱、冷卻、助焊劑管理和氮氣保護各系統的改造原則和方案，給出了氮氣保護系統的評價標準，對罐裝氮氣和氮氣發生器兩種供應系統進行了成本估算和對比。

電子整機行業的無鉛化制氮機技術發展是信息產業工業發展的必然趨勢，我國信息i產業部也要求在2006年7月1日前，全國實現電子信息產品的無鉛化，當電子組裝逐漸實現無鉛后，無鉛釬料的高熔點、低潤濕性給實際的焊接生產工藝帶來了很大變化。PSA制氮機設備生產廠商應該對爐子結構和性能進行新的設計和改進，滿足無鉛化焊接的要求，主要包括加熱系統、制程控制系統、助焊劑管理系統、冷卻系統和氮氣保護系統。三種氮氣發生器的工作原理氮氣發生器主要由電解系統、壓力控制系統、凈化系統和顯示系統組成。實施無鉛化電子組裝，許多企業并不主動，而是在各種壓力下才轉為無鉛技術，壓力主要包括法令規定、環保意識、市場利益、用戶需求，有害物質管理處理和無鉛技術方面等。