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發布時間:2021-08-19 06:10  
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脈沖電鍍電源與鍍槽的間距
為了確保脈沖電流波形引入鍍槽時不畸變,且衰減小,希望在安裝時,脈沖電鍍電源與鍍槽的間距2-3m為佳,否則對脈沖電流波形的后沿(下降沿)影響較大,電鍍將不能達到預期效果。二、陰、陽極的導線連接方式直流電源的導線連接方式,不適合脈沖電源的連接,高頻氧化整流脈沖電鍍電源的輸出連接,希望兩根導線的極間電容能夠抵消導線的傳輸電感效應,因此陰、陽極導線好的方法就是雙絞交叉后,引送到鍍槽邊,從而保持脈沖波形不變。

有效的直流電暈電壓維持
有效的直流電暈電壓維持電場的電暈電壓,即保證了荷電粉塵的驅進速度,又降低了陽極板粉塵層的表面電位,大程度地遏制了反電暈現象的發生,大大提升了電除塵器對高比電阻粉塵、高濃度粉塵等復雜工況的適應能力。在滿足粉塵排放標準的前提下,可通過階躍脈沖供電波形的調整,實現節能控制。 除塵器高頻高壓電源是國際上先進的電除塵器供電新型電源,具有完全自主知識產權,我國一些生產商在專業生產電除塵用高壓電源技術上處于地位。該產品與傳統的可控硅控制工頻電源相比性能優異,具有輸出紋波小、的平均電壓電流高、體積小、重量輕、集成一體化結構、轉換效率與功率因數高、采用三相平衡供電對電網影響小等多項顯著優點。特別是可以較大幅度地提高除塵效率,所以它是傳統可控硅工頻電源的革命性的更新換代產品,實現了電除塵器供電電源技術水平質的飛躍。

高頻脈沖電源的工作原理
控制回路部分:主要由控制電路、數字鎖相同步電路、IGBT驅動電路、信號采集電路、繼電器電路、通訊接口、低壓接口電路等組成。2、工作原理高頻脈沖電源的工作原理是將三相380V、50Hz低壓交流電,經三相橋式整流、LC濾波輸出520V直流母線電壓,直流母線電壓經多組IGBT全橋逆變為高頻脈沖電壓,對應各自高頻變壓器升壓,由高壓硅堆整流疊加輸出40KHz直流高壓,為電除塵器提供高頻脈沖電源。控制器根據ESP負載的二次電壓、電流反饋信號進行自動跟蹤控制。

硅工頻相控電源更換為高頻電源
4高頻開關電源采用水冷式設計,安裝方便。并配有遠控裝置,操作簡單。可以帶負載開關機,減少調節的煩瑣程序。5.體積小、重量輕,整機運用了的防腐工藝制作,增強了產品的防腐蝕能力,延長了使用壽命。6,節能,工作效率達到90%以上,任意電壓電流比始終成線性匹配。省去了傳統整流器的調壓器和主變的損耗,節能在35%以上,大大的減輕了電鍍成本,實為表面處理行業理智的選擇。一、脈沖電鍍電源與鍍槽之間的距離 如果將供電設備進行改造,將原來可控硅工頻相控電源更換為高頻電源,則只需花費改造電除塵器本體1/10的經費就可能達到目的,有的甚至只要在電場采用高頻電源,除塵效果就有明顯改善。既不要停產,也不要另加空間,這確實是一個達到環保標準的選擇。更多咨詢請電聯我們。新空電氣為您服務。
