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SEW減速機廠家小編給大家詳細介紹下大功率齒輪減速機軸承過熱的原因。

1、檢查潤滑油齒輪減速機：減速電機的潤滑油要按時檢查，潤滑油要按時更換，而且潤滑油的多了，少了都會對減速電機造成不良影響導致減速電機軸承發熱等問題出現，而且還要注意潤滑油的質量，軸承是總要的零部件，要選擇較好的潤滑才行。

2、聯軸器安裝不好：這個要請專業維修人員檢查，我們沒有經驗是很難檢測出。

3、皮帶問題：齒輪減速機皮帶過緊，影響傳動，導致軸承發熱現象。

4、軸承和端蓋過松或者過緊：軸承和端蓋結合過送、過緊也是軸承異常發熱的原因之一。

5、檢查電動機兩側端蓋齒輪減速機的軸承發熱問題，如果以上幾步都沒有檢測出來，那有可能是電動機的問題，電動機兩側端蓋要檢查是否安裝平穩，因為有可能在減速機長久運行中發生松動，導致問題的出現。

1、減速機采用460#中負荷工業齒輪油，工作環境溫度為0~40℃。

2、使用100小時后，應洗干凈內腔換上新的齒輪油，以后每2000小時換油一次。

3、拆裝減速機時，應盡量避免錘擊，以免損壞正常機件。

4、使用時若發現軸伸或連接處有滲油現象，應及時更換骨架油封等密封。

斜齒輪sew減速機在起初安裝時候：為什么時需要注意機器中心軸線一定要對中，不但可以延長斜齒輪減速機使用年限，并保證機器有良好傳動效率，中心軸線的誤差不有大于聯軸器的補償量。在安裝軸傳動部件時要用裝配工具把傳動部件用正確方法安裝，以保證斜齒輪減速機內部零件的完好。在選用固定聯軸器時廠家見意不要采用鋼性質村料，此鋼性材料如果是安裝不當會引起機器無法正常工作。

斜齒輪減速機安裝完畢后，還要進行有效全方面檢查機器各傳動部件安裝位置是否正確，以保證機器能正常運行轉動。在運行之前要對斜齒輪減速機的油位進行加油至從塞螺孔流出來為止，后要對減速機進行大約2小時的空載試運轉。當機器能平穩的運行、無振動、無沖擊、無雜音、無漏油的現象時說明一切正常，需要定期對機器進行油位的檢查。

斜齒輪減速機運行的平不平穩取決于底座是否牢固，以保證減速機運行里不起振動和噪音，并可以保護軸和齒輪不會受損壞。如果斜齒輪減速機傳動是采用齒輪或鏈輪作為傳動時，需要對機器進行防護裝置安裝，以保證輸出軸能承受較大的時保護機器的安全。