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RCO催化燃燒廢氣處理設備的應用范圍:

1.苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣的處理。

2.適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農業(yè)、制鞋等行業(yè)有機廢氣的凈化。

催化燃燒裝置(RCO):首先通過除塵和防火系統(tǒng)，然后進入換熱器，然后送入加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度。然后，在催化床的作用下，將有機廢氣分解成二氧化碳和水，然后進入熱交換器與低溫氣體進行熱交換，使進入氣體的溫度上升至反應溫度。催化燃燒廢氣處理設備的性能特點；

操作簡單，設備工作時可實現(xiàn)自動控制，安全可靠。設備啟動時，只需15-30分鐘即可將溫度升至起燃溫度，能耗低。

1.對于油性油漆:水滴攜帶油漆顆粒；在水性涂料的情況下，水滴與涂料顆粒一起溶解；

2.空氣中的油漆顆粒；

3.氣化狀態(tài)下涂料原料本身的異味，稀釋劑(常溫涂料固化劑)散發(fā)的異味，以及反應和固化過程中釋放的異味。因此，結合上述三種物質，市場上有各種廢氣處理方法，例如:

1、油漆廢氣處理——噴水法

其原理是向廢氣中噴水，使廢氣中的部分水溶性或大顆粒成分沉淀下來，從而達到從潔凈氣體中分離出部分污染物的目的。然而，廢氣中的一些水溶性或大顆粒成分仍然從頂層排出。盡管這種方法既經濟又適用，但它不能去除所有的漆霧，更不用說氣味了。

催化燃燒工藝流程圖

根據(jù)廢氣的預熱方式和富集方式，催化燃燒過程可分為三種類型。

(1)預熱型。預熱是催化燃燒的基本流動形式。有機廢氣的溫度低于100℃，濃度也低，熱量不能自給自足，因此需要在進入反應器之前在預熱室中加熱。燃燒凈化氣體在熱交換器中與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。該過程通常使用氣體或電加熱來將溫度升高到催化反應所需的起燃溫度。

(2)自熱平衡公式。有機廢氣排放時，溫度高于起燃溫度(約300℃)，有機物含量較高。熱交換器回收部分凈化氣體產生的熱量，在正常運行下無需補充熱量即可保持熱平衡。通常，在催化燃燒反應器中只需要布置一個電加熱器來點火。

(3)吸附-催化燃燒。當有機廢氣的流速大、濃度低、溫度低，且催化燃燒需要大量燃料時，有機廢氣可首先通過吸附手段吸附在吸附劑上進行濃縮，然后通過熱風吹掃將有機廢氣解吸成高濃度有機廢氣(可濃縮10倍以上)，然后進行催化燃燒。此時，無需添加熱源即可維持正常運行。

有機廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于:

(1)燃燒過程中釋放的熱量，即廢氣中可燃物質的類型和濃度；

(2)起燃溫度，即有機組分的性質和催化劑活性；

(3)熱回收率等。當回收的熱量超過預熱所需的熱量時，無需外部補充熱源就可以實現(xiàn)自身熱平衡運行，這是經濟的。