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發布時間：2021-08-05 11:57
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除塵器的使用功能有很多，它的使用方法簡單，自身具備很多優點，也受到了用戶們的喜愛。由于有的煙氣有時溫度高達550度，除塵器是無法習慣這個環境，所以要給除塵器降溫。那么應該如何操作呢：
首先，工作人員可以使用自然降溫的方法，延長輸送氣體的管道的長度，管道與周圍空氣的對流與輻射散熱效果而使氣體冷卻。多用于金屬管道，為加長間隔能夠用為S型，這種辦法簡略，冷卻較弱，占用的空間較大。
其次是使用用水冷卻：分為兩種辦法，一種直接向高溫煙氣中噴水，冷卻，可做為專門的噴霧冷卻塔，冷卻塔的斷面風速通常為2-3.5米/秒，為了防止水霧進入除塵器，盡量使用控制系統控制冷卻塔的調節水量。
然后還有一種方法是參混冷空氣，把周圍環境的空氣吸入額定量，是指和高溫煙氣混合以降低溫度，在使用捕集罩捕集高溫煙氣時，可一起吸入環境空氣，這一種辦法盡管簡略，但使過濾氣體的體積添加許多。
煙氣經過降溫后，再進入除塵設備內部。高溫除塵設備需要做保溫，巖棉加彩瓦保溫，必要的時候，設備設置有減壓泄爆口，除塵器殼體設計合理，使用壽命長，后期就是按時更換損壞的高溫布袋。平時養成按時檢修除塵器的習慣，防患于未然。
除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，但是有些時候卻啟動不起來，這是什么原因呢：
大多數除塵器除塵系統投產運行啟動不起來，主要表現有：
1.風機轉動抽不進煙氣，電爐煙罩吸力不足、煙氣逸散，3根煙囪仍然冒煙。
2.煙罩、冷卻器、除塵器布袋和引風機的能力不匹配，普遍存在系統能力不足。
3.煙罩、冷卻器、袋濾器和引風機存在結構不合理，能力不足。
4.出灰不規范，亂排亂堆，二次揚塵四處可見。
5.沒有一套科學管理制度去保證有序運作。
設備診斷結論：
1.除塵器系統運作不起來，有技術問題、質量問題也有管理問題；除塵器試車運行不起來，主要是技術問題，隸屬全局性的結構性設備事故。
2.承包單位需了解煙氣特性及特性對除塵設備設計、選型和運行的重要影響。爐煙氣是一種特殊煙氣，不僅具有一般工業爐煙氣成分，還具有高含濕量的特性，致使溫度在215℃以上，運行中易于結露。爐成分主要是CaO，結露后必然結垢，結垢必然導致濾袋板結、不透氣，致使濾料 過濾功能衰失，這是導致除塵設備癱瘓的致命因素。不能僅為保全濾袋而拼命降溫，導致濾袋結露、結垢。
除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道，經導流板進入灰斗時，由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用，粗粒粉塵將落入灰斗中，其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室。
鑒于目前制糖行業配套使用的鍋爐布袋除塵器大多數為全燒蔗糠或蔗糠與煤粉混燒的形式，而蔗渣燃料其堆積密度較小，熱值較低，燃料中含有容易導致高溫腐蝕的氯、鈉、鉀元素，以及容易導致尾部熱面結渣和積灰的氯、鈉、鉀、硅等元素，因此該類型鍋爐基本有如下的特性。
1.燃燒粉塵量較大。蔗渣燃燒后的灰渣比一般為10：08：2，意味著渣份相對很小，絕大部分成為灰份，因此煙氣含塵濃度相對較高。
2.容易產生二次燃燒。蔗渣一般相對較難在爐內完全燃燒，部分較大粉塵因煙氣熱交換時間短會保持著燃燒溫度，一旦環境含氧達到條件，就會易出現二次燃燒，但二次燃燒與鍋爐布袋收塵器的爐型及本體設計有關，因此可加以改進以降低其發生幾率。
3.燃燒粉塵堆積密度很小。蔗渣燃燒后堆積密度一般在0.15~0.2t/m；，因此采用蔗渣為燃料，其粉塵堆積密度相對較小。
4.此外，糖廠鍋爐收塵器的燃燒粉塵粒徑小、比電阻大，排煙溫度較高，一般在160~190℃，并且煙氣的含濕度比較大，含氧量較高。
