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電木產品成型受什么影響

　　1：在極值之前的一段時刻內，聚合物的熱固化反響不占優勢，由松馳的結晶，粘度隨時刻的添加而減小。在極值以后，交聯固化反響占優勢，聚合物相對分子量增大很快，而使粘度增大。

　　2：熱固性塑料的粘度對成型溫度的聯絡，當成型溫度在極值之前時，粘度首要取決于資料的物理變化，即跟著溫度的添加而減小，在極值以后，粘度因交聯固化反響占優勢而快速添加。關于熱固性塑料的打針恰是使用這一點：在低于極值點的溫度下，資料在打針機料筒內抵達流動態（粘度低），以便注模；在大于極值點的溫度下，資料可在模腔內固化成型。

　　3：跟著剪切速率的添加，物料的粘度會下降，但由于物料的磨擦生熱而使交聯反響的活化能下降，然后加快了交聯固化反響速率，又使物料的粘度活i絡添加。

電木產品有哪些成型要點

1.電木粉成型時要求料筒前溫度為80-90℃，后筒溫度為60-80℃，模具溫度為160-180℃，故模具設計時需加熱裝置，一般 采用發熱管。

　　2.模具型腔，型芯鍍鉻可使成型產品容易射出。

　　3.電木粉受熱后發生交聯反響時會產品氣體，故模具設計時必須于結合線部位或流道結尾設計排氣槽一般深度為0.03-0.05MM，寬度為4-6MM。

　　4.電木手柄硬度較高，并且要求模具溫度較高，故需選用耐磨的模具鋼材，一般要求鋼材強度，耐磨性和耐熱性都很好的鋼材，如粉末工具鋼。

　　5.電木粉含有各種填料，特別是含有硬質礦藏填料，硬質礦藏填料像磨砂一樣磨損模損模壁，在熔融高速沖刷下，電木粉注塑模的流道和型腔磨損都很嚴重，尤其是澆口，所以電木粉澆口一般用鑲件式，以便隨時替換，因為這個要素所以電木模具壽命定為25萬模。

目前國內也有部分公司采用復合材料制成的高強度纖維隔熱板，使模具結構更美觀，但成本相對較高。相對于模具加熱裝置的加熱功率必須足夠大，否則很容易引起模具加溫時間過長或根本加不到所需溫度等問題，影響機器的正常使用。

     由于電木料在固化過程中會產生具有腐蝕性的氣體，所以通常電木模具通常會開有排氣槽，并且模腔內需鍍硬鉻，但對于一些深腔制品，模具的排氣槽較難把產生的氣體排完，所以電木機需有開模放氣的動作要求，該功能為備選功能，根據模具工藝需要時使用。由于模具分型面上開有排氣槽，通常電木制品成型時在制品的分型面上會有一些飛邊，但很薄，可用手直接撥掉或用壓縮空氣吹掉。