陶瓷粉碎機(jī)廠家品牌企業(yè)「多圖」

我們就來看看雙級粉碎機(jī)出現(xiàn)故障該怎么解決：

錘頭斷裂：原因：雙級粉碎機(jī)錘柄和錘頭之間的夾角較小，出現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象，進(jìn)而造成錘頭的斷裂?；騽t是由于錘頭本身的鑄造缺陷，而導(dǎo)致的錘頭斷裂的現(xiàn)象。解決方法：調(diào)整錘柄和錘頭之間的夾角要大于20°以上，方可減少集中應(yīng)力；選購鑄造工藝、材質(zhì)較好的錘頭，這樣可以降低錘頭的更換成本。

軸承發(fā)熱：原因：軸承發(fā)熱是雙級粉碎機(jī)特別常見的故障，導(dǎo)致軸承發(fā)熱的原因有很多，例如：潤滑油不充分或潤滑油過多，潤滑油內(nèi)有雜質(zhì)，軸承損壞，還有作業(yè)場地溫度較高等情況都會出現(xiàn)軸承發(fā)熱現(xiàn)象。解決方法：加注潤滑油要適當(dāng)，不易過多或較少，注入潤滑油時應(yīng)檢查是否含有雜質(zhì)。若因軸承損壞而導(dǎo)致發(fā)熱的現(xiàn)象，應(yīng)更換新的軸承。此外，還應(yīng)選擇溫度適宜的場地進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)。

濕煤破碎機(jī)在使用過程中，錘頭和襯板都是很容易磨損的部件，雖然這種情況對用戶來說是無法避免的，但是我們也可以通過一些技巧和竅門來降低易損件的磨損率。今天，重要來教大家的就是降低濕煤破碎機(jī)易損件磨損率的小方法。

首先無論是在安裝或者后期更換錘頭、襯板的時候。用戶們一定要掌握好錘頭和襯板之間的間距，如果離得太近就會使?jié)衩浩扑闄C(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中錘頭和襯板之間出現(xiàn)相互碰撞和磨損的情況，如果太遠(yuǎn)的話，又會影響到粉碎的效果，所以可以多試幾次，一點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整，以致達(dá)到適合的位置即可。還有一種情況就是在進(jìn)料的過程中，如果稍不注意可能會有其他非粉碎物料或者金屬物料進(jìn)入到粉碎腔。這一點(diǎn)對濕煤破碎機(jī)來說真的是比較致命的，不但會加快錘頭的磨損而且還會造成設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞。所以在工作過程中，用戶們一定要隨時注意觀察，避免有金屬物料摻雜到物料里面進(jìn)入到粉碎腔。后還有一點(diǎn)就是一直強(qiáng)調(diào)的維修保養(yǎng)這一塊，定期對這些易損件進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有磨損就要及時根據(jù)磨損的程度來采取相應(yīng)的措施進(jìn)行整改。如果磨損嚴(yán)重的話，就要及時更換新的易損件了。

煤矸石破碎機(jī)為何出現(xiàn)不下料的問題，分析情況如下：

1.煤矸石破碎機(jī)的進(jìn)料口下料不暢快，斜口不利于下料，直口增大進(jìn)料的，使物料進(jìn)料更快。

2.設(shè)計(jì)問題。有些廠家煤矸石破碎機(jī)千萬別看外觀，內(nèi)部設(shè)計(jì)會有一些不合理，如果轉(zhuǎn)子盤過大，就會縮小粉碎腔的大小，另外轉(zhuǎn)子盤過大，在做圓周運(yùn)動時裹料較多，因此也會出現(xiàn)不下料的問題。因此，關(guān)于這一點(diǎn)，建議使用正規(guī)大型廠家的設(shè)備。

3.遇到濕料問題，尤其是起黏性的物料，粉碎起來時間過長，濕料就會黏在錘頭、轉(zhuǎn)子盤、以及襯板上，從而減小粉碎腔，不僅僅使產(chǎn)量降低，也會出現(xiàn)不下料問題。

4.出料口大小問題。煤矸石破碎機(jī)型號多種，產(chǎn)量不同，型號也不同，因此出料口設(shè)計(jì)也不同，這都是成比例的，另外，我們還有一點(diǎn)更加人性化的設(shè)計(jì)，就是在出料口處增加一個插板，不僅可以控制產(chǎn)量的大小，還可調(diào)節(jié)細(xì)度的粗細(xì)。