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發布時間：2021-10-06 19:27
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你知道什么因素會影響砂磨機工作效率和質量嗎？
近年來，我國砂磨機需求量年均增幅在9%以上。隨著超細粉體需求的日益增長，研磨、超細研磨能力強的砂磨機市場需求快速增長。砂磨機的普及，也帶來了許多應用上的問題。東研今天帶大家了解講解幾種影響砂磨機工作效率和質量的因素。
拋開不同型號不同品牌的砂磨機自身的差異，影響砂磨機工作效率、質量的關鍵因素有以下幾點：
1、研磨珠的粒徑和表面光潔度
研磨珠的大小決定了研磨珠和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同的容積下接觸點越多，理論上研磨效率也越高，但是這不是jue對的。可用于電冰箱、洗衣機、微波爐和空調機的外殼，具有涂裝效率高，涂膜均勻，節省能源，減少涂裝加工工序的優點包層金屬砂磨機涂料。在研磨初始顆粒比較大的物料時，例如對于100微米的漿料，粒徑較小的珠子未必勝用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散的能量，此時應采用粒徑較大的珠子。
對于同一種材料，磨耗率與研磨介質表面光潔度成正比，所以要求研磨介質表面光滑，以減少磨耗率。在研磨粉碎物料的同時，研磨珠也會有一定的磨耗，磨耗的研磨珠材料混入漿料后很難分離，影響產品質量，因此一般意義上說，研磨珠表面越光潔越好。
2、研磨珠的密度和硬度
通常情況下，比重越大的研磨珠，沖量越大，研磨效率越高，而對砂磨機的接觸件(內缸、分散盤等)磨損相對比較大，所以漿料的粘度和流量的配合成為關健。
低密度研磨珠適合低粘度的漿料，高密度的研磨珠適合高粘度的漿料。硬度越大的研磨珠，珠子的磨損率理論上越低。
如從研磨珠對砂磨機的接觸件(分散碟、棒銷和內
砂磨機的發展
1.概述
砂磨機屬于濕法超細研磨設備，是從球磨機發展而來。廣泛應用油墨生產過程中顏料分散及研磨。砂磨機有不同的分類方式：
*根據介質分離方式可分為靜態，動態分離砂磨機
生產不同品種的油墨，使用砂磨機的結構形式也不同。大概遵守以下規律：
*凹版油墨生產一般使用銷棒（5-50升）或者盤式砂磨機（10-100升）。
*輪轉膠印油墨一般使用立棒式（5-130升）或臥盤式砂磨機（60-500升），而特高粘度單張紙油墨生產經常使用高能量密度的錐形砂磨機或三輥機。
*噴繪油墨（墨水和顏料溶劑型）一般使用高能量密度的銷棒式（臥式或立式）和離心渦輪轉子（新產品）。
2.砂磨機的發展歷史
砂磨機是在球磨機的基礎上發展而來的，很多國內用戶至今還將砂磨機稱做球磨機！而在國外被稱做攪拌式球磨機（攪拌軸＋球磨機組合）。臥式砂磨機是一種廣泛應用于油漆涂料、化妝品、食品、日化、染料、油墨、磁記錄材料、鐵氧體、感光膠片等工業領域的高效研磨分散設備。球磨機，攪拌磨和砂磨機三者到底有什么本質差別呢！從破碎原理來理解，三者共同點是利用研磨介質之間的碰撞，擠壓，摩擦等原理破碎物料。所以，可以將三者歸類到介質磨家族！
高粘度臥式砂磨機
生產高粘度的色漿、油墨，傳統的設備是三輥機。那么，能不能有一種新的設備替代它呢？解決它的效率低下，溶劑易揮發、操作復雜等弊病呢？回答是肯定的，那就是WSP臥式砂磨機。
特點：
1、錐型的研磨腔和梯型狀的轉子，專為研磨高粘度物料而設計。先進的內冷卻裝置有效地逸散磨腔在高粘度工作狀態下產生的熱量。
2、全進口德國產機械密封和脣密封，解決了磨腔在高粘度工作狀態下物料易泄漏。
3、磁通量達600高斯的磁性過濾器，徹底清除磨漿所含的金屬雜質，保證了產品的純度和下道工序的設備安全。
4、可變容積的活塞式磨腔，改變能量密度和簡體壓力，以達到良好分散研磨效果。
一般砂磨機的安全使用方法
在電機空載的情況下，校核主軸電機及供漿泵電機的旋轉方向正確無誤，裝好三角皮帶并調整松緊程度。
查看冷卻水進出口是否疏通，鋼球式無級變速器的油標是否適合。
查看各緊因螺栓是否是否緊固牢靠。
將顏料漿用泵送入砂磨筒體內，至筒體容積約三分之一時，從筒體部參加研磨介質。留意連續滾動主軸幾回。
發動供漿泵，將現已預混好的顏料漿由底部輸入砂磨筒體，待篩處有漿溢出時停泵。
