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發布時間：2021-09-04 16:27
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在鉆孔過程中發生坍孔如何處理？
1、質量問題及現象：
在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。
2、原因分析：
1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。
2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。
3）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。
4）鉆進時未連續作業，中途停鉆時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。
5）操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。
6）鉆孔附近有大型設備作業，或有臨是時通行便道，車輛通行時產生振動。
7）清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。
3、預防措施：
1）在鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業。
2）在陸地埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩固和防止地面水的滲入。
3）水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。
4）應根據設計部門提供的地質勘探資料，根據地質情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。
5）當汛期或潮汐地區水位變化較大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩定。
6）鉆孔時要連續作業，無特殊情況中途不得停鉆。
7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.
8)若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。
9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。
灌注水下砼時如何防止斷樁？
1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。
2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續灌注，則會在砼中出現泥漿夾層。
3）由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。
4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。
1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。
2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。
3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。
4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。
5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。
6）導管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。
7）由于其他意外原因造成砼不能連續灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。
如何防止墩柱頂部出現水平裂縫？
拆模后，在距頂面40cm左右范圍內，有細小裂紋，有時會沿箍筋形成環狀水平裂紋。
1）墩柱頂部砼的壓力小。
2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在上層箍筋處形成環狀水平裂縫。
1）在砼初凝前進行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內分層，改善骨料界面結構，提高砼強度和搞滲透能力。
2）拆除上部的箍筋。
3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對上部砼的壓力。
4、處理措施：
1）當裂縫未形成環狀時，可用環氧樹脂進行灌注不封閉裂縫。
2）當裂縫形成環狀裂縫，且深度達到箍筋或超過箍筋時，應將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當裂縫深度未達到箍筋位置時，可用環氧樹脂進行灌注封閉裂縫。
