東麗家電噴涂廠商生產基地“本信息長期有效”

噴涂工藝正確操作要求及操作技巧分享

噴涂工藝正確操作要求及操作技巧技術分享

根據經驗，靜電涂裝適宜的平均電場強度為30～40KV/cm，所以靜電壓在80～100KV以下時，噴槍與工件間的距離實際上就是高壓電場正負極間的距離。在電壓一定的情況下，電場強度是與極間距離成反比的，在一定電場強度范圍內，電場強度越強，荷電量越多，靜電引力越強，霧化效果越好，涂裝效率越高。但當噴槍與工件間距離太近時，電場強度過大會產生火花放電。而如果距離太遠，漆霧的附著率會下降。因此在靜電噴涂時，噴槍與工件間的距離應控制在250?350mm之間，噴小工件時距離取低值，噴大工件時距離取高值。對不同類型的靜電噴槍都規定了一定的噴出量。噴出量過大，涂料荷電不足，霧化不良，影響涂裝效果，但噴出量過低會影響生產率，因此噴出量應在保持荷電效果的前提下，越大越好，為提高生產效率，往往采用設置多支噴槍同時噴涂的方法。

LVMP噴槍的外形與傳統的空氣噴槍

低流量中等壓力噴涂

低流量中等壓力噴涂(以上簡稱LVMP)系涂料霧化所使用的壓縮空氣是超低壓(常用0.2～0.7kg/cm?)及大風量的一種新型涂裝設備。其涂料傳遞達65%以上，而其涂料傳遞是因霧化空氣壓力低而使噴幅前進速率降低所得到的結果。LVMP噴槍的外形與傳統的空氣噴槍基本相似，但其噴嘴及針閥的磨損較小，其空氣帽的設計與傳統噴槍亦不相同，LVMP噴槍的優點在于它的涂料收益率大大高于傳統的空氣噴槍。特別適合對單件、小批形狀復雜、表面要求高的工件作精細噴涂及對環境要求無污染的場合。但該能噴涂黏度較低（24秒）的涂料，出漆也較慢，生產效率不高。

噴涂生產線基本要求

噴涂生產線基本要求：

噴涂生產線采用人工方式進行產品防護、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護清潔→人工上線→噴漆（雙組份自動配漆、過濾，條件粘度自動檢測）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測）。噴涂生產線采用和可靠、經濟的設計理念，必須滿足當前國家“環保、安全、職業衛生”標準的要求。

噴涂線

噴涂自動生產線具有產品序號自動識別、工藝參數一鍵選擇、工藝參數記錄和報告、數字化信息化數據接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設計按照目前工廠生產現場的面積和位置確定生產線布局，詳細方案設計完成后至少與工廠進行一次技術交流和工程交底。自動噴涂設備基本組成包括：產品輸送系統、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統、自動換漆系統、自動清洗系統、手工噴漆室（帶旋轉裝置）、干燥箱（兩臺）、防爆電氣自動化系統、工藝數字化控制系統、廢氣處理系統等。

實木門UV底漆往復噴涂生產線特點

1. UV漆膜為立體狀結構，硬度大，透明度好，因此誕生于UV噴涂生產線的產品耐刮碰、耐摩擦，經得起時間的考驗。

2. 快速流水作業,提高生產效率，噴涂方式機械化，減少人為因素干擾噴涂品質。

3. 加快生產周期，加速資金周轉，促進企業生產技術準備工作和生產服務工作。

噴涂自動化生產線采用PLC作為整個控制系統的主要部分，主要用于接收工件旋轉裝置和往復運行機構的實時狀況；在觸摸屏上可設噴涂參數、噴涂距離、進槍、退槍、、關槍、暫停、噴槍等功能，并根據接收的實時信息情況，經過控制程序的運算和處理后，發出相應的輸出信號對現場噴涂生產線設備進行控制，以實現對機械設備按照工藝要求的動作時序完成整個工作過程。