天津厚壁無縫管切割源頭好貨「魯西金屬」

焊接厚壁無縫管切割時如何避免氣泡出現？

厚壁無縫管切割是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產厚壁無縫管切割的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產廠，其中生產石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。

厚壁無縫管切割廠在焊接厚壁無縫管切割的時候，在眾多的常見焊接問題中，常見的就是焊縫處存在氣泡，特別是大口徑厚壁無縫管切割焊縫氣孔不僅影響管道焊縫致密性，造成管道泄漏，而且會成為腐蝕的誘發點，嚴重降低焊縫強度和韌性。

解析厚壁無縫管切割的材質成分

1、碳（C）：厚壁無縫管切割中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當碳量0.23%超過時，厚壁無縫管切割的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結構厚壁無縫管切割，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低厚壁無縫管切割的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳厚壁無縫管切割就易銹蝕；此外，碳能增加厚壁無縫管切割的冷脆性和時效敏感性。

2、硅（Si）：在煉厚壁無縫管切割過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮靜厚壁無縫管切割含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁無縫管切割中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高厚壁無縫管切割的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧厚壁無縫管切割。在調質結構厚壁無縫管切割中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結合，有提高抗腐蝕性和防氧化的作用，可制造耐熱厚壁無縫管切割。含硅1－4%的低碳厚壁無縫管切割，具有極高的導磁率，用于電器工業做矽厚壁無縫管切割片。硅量增加，會降低厚壁無縫管切割的焊接性能。

3、錳（Mn）：在煉厚壁無縫管切割過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般厚壁無縫管切割中含錳0.30－0.50%。在碳素厚壁無縫管切割中加入0.70%以上時就算“錳厚壁無縫管切割”，較一般厚壁無縫管切割量的厚壁無縫管切割不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高厚壁無縫管切割的淬性，改善厚壁無縫管切割的熱加工性能，如16Mn厚壁無縫管切割比A3屈服點高40%。含錳11－14%的厚壁無縫管切割有極高的耐磨性，用于挖土機鏟斗，球磨機襯板等。錳量增多，減弱厚壁無縫管切割的抗腐蝕能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情況下，磷是厚壁無縫管切割中有害元素，增加厚壁無縫管切割的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求厚壁無縫管切割中含磷量小于0.045%，厚壁無縫管切割要求更低些。

厚壁無縫管切割可以用于液壓設備

能說到厚壁無縫管切割，大多數人想到的都是燃氣運輸管道之類的龐然大物，其實不然，咱們的厚壁無縫管切割可不是只會干粗活的大塊頭，咱們的厚壁無縫管切割在細微處也是卓見成效的呢。

在的厚壁無縫管切割，厚壁無縫管切割是使用頻率高的一款，厚壁無縫管切割主要是用于液壓設備、機械結構的表面光潔度好和尺寸精度高的厚壁無縫管切割。選用厚壁無縫管切割制造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。厚壁無縫管切割按生產方法不同可分為冷拔管、擠壓管、冷軋管、熱軋管等。

冷拔通常在單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行，擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的?？字袛D出，此法可生產直徑較小的厚壁無縫管切割。