黃山微波烘干設備廠家詢問報價「寶陽干燥設備」

講解煤泥烘干機的正常運作必備條件！     

煤泥烘干機的烘干機、輸送機和各連接螺絲是否松動、皮帶松緊度必須正常；保持適當的溫度，勤加煤，燒薄煤，適時清渣，適時加煤；工作中定時清理輸送機與烘干機爐子接合部位落下的物料；油溫機的電控系統：包含控制電路板、溫控表、電氣配件等電控系統用于模溫機的電氣組件控制，烘干機根據溫度傳感器所反饋的信號進行PID演算，控制加熱系統和冷卻系統的開啟與關閉，從而準確的控制介質溫度。檢查輸送機皮帶是否走偏，接頭連接是否完好，應及時調正修理；煤泥烘干機爐窯所使用的燃煤，應在6000大卡以上；均勻上料，不要過多或停時間太長才上料；及時給各部件加黃油、機油，定時檢查各機器是否有異常聲音，如發現及時處理，定期檢查各零件是否缺少，如發現缺少，及時補上。     

因為煤泥烘干機節能之特點，關鍵是要提高物料與熱空氣的接觸面積，防止熱空氣偏流，所以我們在使用煤泥烘干機的時候要特別的注意這些地方。另外，煤泥烘干機可以干燥粉、粒、片狀物料，普通的方式就是在顆粒表面施加熱空氣或氣體流。1、驅動電機的改進改用調速電機，操作人員可根據烘干機初始水份的高低在2~8r/min的調速范圍內對烘干機的轉速進行自由調節，烘干物料的終水份達到質量要求并且節省能耗。通過的氣流對物料進行傳熱，使水分蒸發。煤泥烘干機的主要特點就是把物料水份烘干，要想達到理想的烘干效果和質量。

煤泥烘干機主要特點

1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發強度，干燥機出口溫度低；

3、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在干燥機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質熱交換更為充分；

4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；

5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強；

如何改進污泥烘干機的熱效率?

1、驅動電機的改進

　　改用調速電機，操作人員可根據烘干機初始水份的高低在2~8r/min的調速范圍內對烘干機的轉速進行自由調節，烘干物料的終水份達到質量要求并且節省能耗。

2、烘干機筒體加保溫層

　　老式烘干機滾筒直接接觸外界空氣，這樣散發掉大量熱能，烘干機廠家采取了用石棉被將筒體包裹起來的隔熱保溫方法，盡量避免熱能的無謂浪費。實踐證明，該措施能節約熱能15%。

轉筒烘干機運用先進技術進行內部結構調整

轉筒烘干機的升級改造方案都是通過總結用戶們在使用過程中反饋給我們的一些信息為基準進行設計的，總體而言轉筒烘干機升級改造的重點是內部結構的調整，且它投資不大處于用戶都可以接受的范圍之內。具體是如何設計的呢?

首先在烘干機筒體中心加設了18-30塊X型揚料板，通過加設X形揚料板減少了熱空洞、延長物料停留時間從而提高了熱交換效率，減少高溫氣體的流失情況，從整體上提高了烘干效率。而對于整個滾筒烘干設備而言，機筒旋轉部分擔當著重大的責任，特別的端口部分，處于烘干機爐窯最近，最易被高溫所灼傷損壞，從而造成筒口材料強度下降，形成爆裂，成為喇叭口。其次針對轉筒烘干機廢氣含濕量高，煙氣中有二氧硫的情況添加了一級除塵器，不僅除去煙氣中的大部分二氧硫和一部分大顆粒粉塵，減少了對空氣環境的污染而且減輕電除塵器的壓力，延長了其使用壽命;后對筒尾L形揚料板進行多角度改造，由之前單一的90度變換為30、90、120多種角度焊接，隨著烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度的揚料分布面積加大，熱交換率也得到了提高。