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熱壓罐性能

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近年來，真空輔助成型工藝在降低復合材料的制造成本和大型部件的整體成 型方面受到了業(yè)界的廣泛關(guān)注。國內(nèi)相關(guān)單位開發(fā)了適用于工藝的樹脂體系，并驗證了其工藝方法，研究了其復合材料的性能，并生產(chǎn)出相關(guān)的典型零件。雖然該方法生產(chǎn)的復合材料的性能與熱壓罐方法的性能基本相同，但仍有許多研究工作要做，以滿足復合結(jié)構(gòu)的要求。因此，在這個階段，應(yīng)該發(fā)揮碳纖維熱壓罐壓力固化的優(yōu)點，以彌補某些工藝中真空壓力的不足，并避免薄弱環(huán)節(jié)，這也是除了碳纖維熱壓罐風機外降低制造成本的有效技術(shù)途徑。對于產(chǎn)品采用環(huán)氧樹脂及酚醛樹脂體系的熱壓罐用戶，采用的固化輔助材料均為市場上供應(yīng)的常規(guī)的尼龍溥膜真空袋、無紡透氣氈、真空密封膠袋，這些材料的短時間耐溫上限通常睚170～200℃之間。 新一代熱壓罐批發(fā)

材料成型時，利用熱壓罐提供的均勻溫度和壓力環(huán)境實現(xiàn)固化，所以可得到表面與內(nèi)部質(zhì)量較高，結(jié)構(gòu)復雜，面積巨大的復合材料制件。復合材料基體樹脂的固化，除了與樹脂的分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與其他組分（固化劑、交聯(lián)促進劑等）有關(guān)。熱壓罐成型法也有一定的局限性，結(jié)構(gòu)很復雜的構(gòu)件，用該方法成型有一定困難。同時此法對模具的設(shè)計技術(shù)要求很高，模具有良好的導熱性、熱態(tài)剛性和氣密性。確保硫化罐只有在無壓狀態(tài)下才能開啟罐門，只要有壓力情況下，即使工人誤操作也打不開開罐門，解決了工人誤操作帶來的安全隱患。應(yīng)用領(lǐng)域主要有航空航天領(lǐng)域（飛機機翼、機身、火箭殼體、部件等）、工業(yè)領(lǐng)域（再造防護裝甲、、頭盔、玻璃、等）

是我公司成功研制的一種新型節(jié)能、環(huán)保的高溫固化設(shè)備，不需人工操作，在自動運行時達到了很好的工作效果。（3）、罐體設(shè)計2套開啟式安全閥，達到設(shè)計壓力后安全閥自動開啟。程序設(shè)計為自動真空、自動升溫、自動保溫、自動保壓、自動卸壓，自動控制工作時間。

全自動固化過程，根據(jù)用戶定義時間間隔進行數(shù)據(jù)采集，質(zhì)量分析系統(tǒng)會自動監(jiān)視固化數(shù)據(jù)并生成報告，自動真空泄露測試和真空袋完整性檢查，優(yōu)異的升溫速率、冷卻速率和均溫性控制，主要配置有：安全聯(lián)鎖裝置、自動開/關(guān)門裝置，內(nèi)外導軌、磨具小車、壓縮機、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風扇，水冷電機，電加熱部件，水冷系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)等。主控制盤可記錄顯示溫度及壓力，氣動控制包括全部壓力開關(guān)及壓力調(diào)節(jié)裝置。工藝參照的設(shè)置及監(jiān)控可選用計算機系統(tǒng)或儀表系統(tǒng)。熱壓罐設(shè)備是用于玻璃纖維制品，碳纖維制品，復合材料制品等固化成型的設(shè)備、熱壓罐通過提供高溫，高壓，真空的條件將產(chǎn)品固化，經(jīng)過處理的工件性能大大提高。