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發布時間：2021-10-20 04:16
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公司貫徹實施“服務，保障客戶經營利益”的管理思想，對客戶的需求和服務非常重視，在做好售后培訓的基礎上，公司鄭重承諾：
● 公司所有產品，終身保修。
● 客戶服務，保證在八小時內給予響應。
● 江浙滬客戶設備維護，工作人員24小時內到達現場。
● 省外客戶設備維護，工作人員48小時內到達現場。
所有產品上架型號均是長期生產型號，現貨產品一般20-30個工作日內發出，非標定制產品一般30-60個工作日內完工發出，買家在購買前請先和我們銷售經理聯系，確認是否有現貨，由于軸承制造設備均為非標定制，庫存量變化比較大，為了防止可能缺貨給您帶來的困擾，具體出貨時間請咨詢銷售經理。
軸承裝配生產線主要工藝流程：
A→內外圈分別上料
B→內外徑檢測（檢查尺寸，高度，錐度）
C→單件定位，退磁清洗（超聲波頻率：38∽40kHz，過濾精度5μm）
D→ECT檢查（渦檢測出混料、硬度超差產品，硬度分辨率±1°）裂紋檢測（表面裂紋長度>3mm,裂紋深度>0.05mm）→移動（認面）
E→內外圈分選（認面及溝徑測量，測量方式：立式測量，測量精度1μm以內，標準件定期校對，周期可設定）→內外圈合套→裝鋼球（球倉有防錯，球傷不超過3%）→后工序次品再投入（NG品由人工將產品返回設備，設備在合理位置預留輸入口）
F→內外圈合套后清洗（通過式清洗、噴淋、過濾精度3μm）
閉式軸承裝配生產線，檢測線
N→第四次清洗（噴淋 吹干過濾精度1μm）
O→甩干（轉速1200r/min，轉速可調）
P→稱重（分辨精度：0.01g）→注脂（注脂偏差±3%）→稱重→不良品剔出（整列）
Q→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨精度0.01mm）→不良品整列→翻面→一次壓入防塵蓋→二次壓入防塵蓋→蓋高檢測（分辨率0.01mm）→影像檢查（確認有無外觀傷，金屬防塵蓋有無傷，密封圈有無翻邊等）→不良品整列→勻脂（時間15秒）→力矩檢查（靈活性檢查，控制上限）→不良品整列
R→二次音檢（加速度型振動檢測，需雙面四點檢測）
S→激光標刻
T→霧化防銹（罩杯：霧化量，霧化時間可調，高粘度防銹油亦可適用）→整列
U→外觀檢查（帶有物料緩沖帶，可存產品≥30，帶有工業照明燈）→包裝（人工）→入庫
一種深溝球軸承裝配生產線,包括軸承外圈上料機,軸承內圈上料機,自動合套機,自動保持架裝配機,超聲波清洗機,甩干機,雙面加脂機和自動壓蓋機,軸承外圈上料機的結構為,配有超聲波軸承外圈清洗機,軸承內圈上料機不需要更換新的推料板,避免了浪費,節省了材料.小型球軸承裝配線工藝設計廣東江門機械設備(軸承)有限公司劉慎豪我公司系中國機械設備進出口公司(CMEC).小型球軸承生產基地,主要生產小型低噪音深溝球軸承.設計年產量二千萬套,期工程為一千二百萬套.于93年開始按流水線形式,部份區段采用全自動或半自動。
