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發布時間：2021-06-04 11:59
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使界面間的摩擦減小,防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑
使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。
切削油中脂肪含量過高或其質量控制不當
切削油中脂肪含量過高或其質量控制不當，容易在機器上形成粘性物質造成機件運動不靈活，嚴重時會變成漆膜即所謂“穿黃袍”。切削油中氯主要來自含氯的極壓劑。氯需要在較高含量(大于1%)時，方可顯現出有效的極壓作用。如果氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓切削油其氯含量都在4%以上，時可達30%～40%。但出于職業衛生及環保方面的考慮，有些國家已對切削油中氯的含量做了規定。
油性添加劑的主要成分是極性長鏈有機化合物（如脂肪酸、醇等），通過極性基團在金屬表面形成一層吸附膜，起到切斷的作用。直金屬切削液是通過提取基礎礦物中的精華，同時工人將精華添加到石油中，并且工人會以攪拌的方式進行直金屬切削液的制作。例如，有許多公司生產不同種類的這種液體。切削液的可用性并不意味著這些產品的質量或安全性。首先，使用這些液體會帶來健康問題。
供應商依靠金屬切削技術為客戶提供良好的液體。從可靠的供應商那里獲得這種液體應該是你的主要關注點。世界市場上充斥著許多種金屬加工液，它既有值得信賴的品牌，也有的品牌。如果你遵循簡單的指導方針，那么使用這些液體很容易。切削液由于延長了刀具壽命，減少了工件的熱輻射，將切屑從切削區域沖走并提高表面光潔度，因此成為金屬加工的重要組成部分
