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在所有機構運行過程中，液壓系統起著至關重要的作用，液壓系統的關鍵件包括主液壓泵、主控制閥、支腿操縱閥、主副卷揚和回轉減速機等，主液壓泵由底盤發動機驅動，主控制閥分別控制回轉、伸縮、變幅及卷揚作業動作，支腿操縱閥通過底盤單側或兩側操縱桿控制支腿同時或單獨工作。上車操縱方式有手柄操作和電液先導控制，電液先導控制是目前國內為先進的操縱方式。

采用側面輸入、中間輸出方案時，與齒條固連的左、右拉桿延伸到接近汽車縱向對稱平面附近。由于拉桿長度增加，車輪上、下跳動時拉桿擺角減小，有利于減少車輪上、下跳動時轉向系與懸架系的運動干涉。拉桿與齒條用螺栓固定聯接，因此，兩拉桿與齒條同時向左或右移動，為此在轉向器殼體上開有軸向方向的長槽，從而降低了它的強度。

采用兩端輸出方案時，由于轉向拉桿長度受到限制，容易與懸架系統導向機構產生運動干涉。

側面輸入、一端輸出的齒輪齒條式轉向器，常用在乎頭微型貨車上。

中聯極光綠液壓油缸-騰飛工程機械

一、小吊車液壓系統發熱的原因

1、油箱容積太小，散熱面積不夠，未安裝油冷卻裝置，或雖有冷卻裝置但其容量過小。

2、按快進速度選擇油泵容量的定量泵供油系統，在工作時會有大部分多余的liu量在高壓下從溢liu閥溢回而發熱。

3、系統中卸荷回路出現故障或因未設置卸荷回路，停止工作時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢liu，產生溢liu損失而發熱，導致油液發熱。

4、小吊車系統管路過細過長，彎曲過多，局部壓力損失和沿程壓力損失大。

5、小吊車元件精度不夠及裝配質量差，相對運動間的機械摩擦損失大。

6、配合件的配合間隙太小，或使用磨損后導致間隙過大，內、外泄漏量大，造成容積損失大，如泵的容積效率降低，發熱快。

7、液壓系統工作壓力調整得比實際需要高。有時是因密封過緊，或因密封件損壞、泄漏增大而不得不調高壓力才能工作。

8、氣候及作業環境溫度高，致使油溫升高。

9、選擇小吊車油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則泄漏增大，兩種情況均能造成油液發熱。