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五大沖壓模具常見(jiàn)問(wèn)題

(1)凸模磨損太快 主要原因：

①模具間隙偏小，一般建漢模具總間隙為材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具的對(duì)中性不好，包括模座和模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因造成模具對(duì)巾件不好。

③凸模溫度過(guò)高，主要是由于同一模具連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間沖壓造成沖頭過(guò)熱。

④模具刃磨方法不當(dāng)，造成模具退火，磨損加劇。

⑤局部的單邊沖切，如步?jīng)_、沖角或剪切時(shí)，鋁合金門(mén)窗配件側(cè)向力會(huì)使沖頭偏向一邊，該邊的間隙減小，造成模具磨損嚴(yán)重，如果機(jī)床模具安裝精度不高，嚴(yán)重的會(huì)使沖頭偏過(guò)上模，造成凸模和凹模損壞。

20、要確定客人正式材料什么時(shí)候到，在試模時(shí)，節(jié)約使用材料，避免材料不 夠的現(xiàn)象發(fā)生。

21、連續(xù)模的感應(yīng)器（Sensor）有兩種，一種是步距感應(yīng)器，另一種是落料感 應(yīng)器。

22、廢料漏斗的斜度不少于30度，對(duì)于低角度的廢料盒（Scope box）,可以采 用安裝氣動(dòng)震動(dòng)器（Pneumatic Vibration）來(lái)解決。

28、模具加工時(shí)，通常以線(xiàn)割的銷(xiāo)釘孔作為碰數(shù)基準(zhǔn)，而CNC在編程后，需要 操機(jī)員將兩個(gè)孔的坐標(biāo)給到編程員，由編程員求角度后，將程序擺一個(gè)角度后再加工。通常在初次加工模板時(shí)是碰邊加工不需要求角度。

29、精沖的概念就是不留沖裁間隙（或只留0.5%）。一般沖裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸達(dá)不到要求的情況下，可以通過(guò)變形來(lái)實(shí)現(xiàn)，包括梅花樁， 再次拍平，簡(jiǎn)易沖孔等等修披鋒。