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發布時間：2020-12-12 07:53
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橢圓封頭結構優化設計的原理、方法和步驟[2]1·1優化設計的基本原理優化問題的基本原理是通過優化模型的建立,運用各種優化方法,通過滿足設計要求的條件下迭代計算,求得目標函數的極值,得到很好的設計方案。從各方面作一些努力，使得橢圓封頭的恢復力有所增加，從而保證產品的質量和性能。在一個設計優化工作之前,用3種變量來闡明設計問題。
1、請測量封頭的外周長。
2、請筒體和封頭上做好標記。
3、按圖示順序進行定位焊接，
4、定位焊完成后，進行焊接。
5. 注意不銹鋼封頭表面的防護
6. 封頭與筒體組焊后，要及時清理焊縫、熱影響區及周圍的焊渣、 飛濺、污染物，并進行 PT 檢查和表面酸洗。
7. 防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷。
8. 不在露天存放，防雨淋。
9. 避免強制組焊。結構設計要防止拘束應力過大。
10. 水壓試驗用水氯離子含量不得大于25mg/L ，試驗后要及時吹干。
11. 不銹鋼酸洗不能用鹽酸等還原酸。
封頭使用場合的注意點
1. 碳素鋼封頭在鹽、氨、堿性鈉等環境下會發生裂紋，請在訂購封頭時說明消除殘余應力。
2.奧氏體不銹鋼在有氯離子的特定環境下會發生應力腐蝕裂紋，請在設計時選擇合適材料。
3.需熱鍍鋅或滲鋁的碳鋼容器，請先做熱處理，去除殘余應力。
封頭要進行射線和超聲的檢測范圍標準
一、凡符合下列條件之一的容器及受壓元件,需采用圖樣規定的方法,對A類和B類焊接接頭,進行射線或超聲檢測。
a)鋼材厚度δs>30mm的碳素鋼、16MnR。
b)鋼材厚度δs>25mm的15MnVR、15MnV、20MnMo和奧氏體不銹鋼。
c)標準抗拉強度下限值σb> 540MPa的鋼材。
d)鋼材厚度δs>16mm12CrMo、15CrMoR、15CrMo;其他任意厚度的Cr-Mo低合金鋼。
e)進壓試驗的容器。
f)圖樣注明盛裝毒性程度為極度危害或高度危害介質的容器。
g)圖樣規定須100%檢測的容器。
h)多層包扎壓力容器內筒的A類焊接接頭。
i)熱套壓力容器各單層圓筒的A類焊接接頭。
j)對于上述進行射線或超聲檢測的焊接接頭,是否需要采用超聲或射線檢測進行復查,以及復查的長度,由設計者在圖樣上予以規定。
注:公稱直徑小于250mm的接管與長頸法蘭、接管與接管對接連接的B類焊接接頭除外。
二、對容器直徑不超過800m的圓筒與封頭的后一道環向封閉焊縫,當采用不帶墊板的單面焊對接接頭,且無法進行射線或超聲檢測時,允許不進行檢測,但需采用氣體保護焊打底。
封頭的成型方式有四種；一、冷沖壓，二、熱沖壓，三、旋壓，四、爆成型；上有冷刨、熱刨封頭，是人工用刨錘敲打出來的，非常辛苦。拼接焊接接頭的返修，根據封頭所采用的設計尺度，應分別符合GB150-1998或JB4732-1995的有關劃定，坯料割圓后，應對周邊影響封頭成形質量的缺陷進行修磨消除。目前制作封頭以旋壓、沖壓為主，根據GB150容規要求： 用樣板檢查幾何尺寸，用測厚儀檢測拉伸部厚度。如果封頭原材料為有焊縫的，還要進行射線檢驗。封頭的檢驗是保障封頭質量的有效手段，嚴格按照封頭各項標準生產，并進行全方面的檢測，確保封頭的合格率。
