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3D打印的具體優點之一是與傳統生產制造方式 相比，零件的制造效率更。具備繁雜設計方案外型的建模能夠從系統上導出來并在好多個鐘頭內利用3D打印體制做出來。那樣的特點是對設計方案思維能夠迅速認證和迭代更新。過去，根據傳統生產加工方法生產制造原形很有可能要花幾日乃至幾個星期的時間，而3D打印則會在好多個鐘頭內將實體模型交到設計方案工作人員。雖然越來越多的工業生產3D打印設備必須 耗費更長的時間包裝印刷和后生產加工零件，但與傳統生產技術相比，以中小型大批量生產多功能性終零件的能力給予了很大的節約時間的優點(一般是交貨時間提早，而獨立塑料模具很有可能須要幾個星期的時間)。

3D打印帶來大家優點，能讓設計師設計方案任何繁雜的立體幾何樣子，設計空間。恰好是這些優點，給了我們在幾何圖形設計方案與提升層面很多必須處理的難題，后邊會詳細描述。因為3D打印是將原材料一層一層沉積而成，因而也稱之為增材制造工藝。3D打印并不神密，相對性于具備上千年的等材制造工藝和具備近百年的減材制造工藝，它就是一種制造成形的新工藝，僅有30年不上的歷史時間。3D打印技術發生在上世紀八十年代末至90年代初（也稱之為快速成型技術技術），迄今也就30年不上的時間。其原理非常簡單：以3D數據模型文檔為鍵入，應用粉狀金屬材料或塑膠等可黏合原材料，根據逐級打印的方法來結構物品的技術。

三維打印手板模型從設備下機速度很后，實體模型是有支持的，并且外表也是凸凹不平有紋理的，因此三維打印出去的模式必須開展打磨處理工藝，那麼三維打印手板模型的打磨加工工藝特別注意點有那些呢？

手板模型打磨實際有下列幾類方式 ：

1、機械設備打磨：如果是大物件的手板必須打磨，為了更好地提升工作效能，可選用機械設備打磨方式，如電動式打磨機。

2、干打磨：選用砂紙開展打磨，適用硬而脆的手板的打磨，其缺陷是實際操作過程中將形成許多煙塵，危害清潔衛生。

3、濕打磨：用砂紙沾水或肥皂液打磨，水磨能降低劃痕，提升涂膜的線性度，而且省砂紙、省勁。但水磨后應留意噴漆底層漆料時，一是要等水磨層充分干燥后能夠上漆料，不然漆膜易發白。

手板的打磨有下面方法

在打磨中一般會在樣品上噴漆一層面漆開展打磨，便于看清是不是打磨及時，留意在打磨全過程中平面圖位置砂紙要用一小塊平板電腦鋪平來磨(硬板磨)。針對弧形一部分用硅橡膠壓砂紙來磨(柔性線路板磨)，直至把樣品打磨光潔截止。

在三維打印手板模型中，一般也是自來水浸濕打磨較為常見，擺一個大不銹鋼水槽，幾十個人能夠一起圍坐著打磨，手板模型歷經打磨以后，煥然一新，隨后有的同時能夠交貨。

3D打印一般 是選用數據技術原材料打印機來完成的。經常在模具加工、工業設計等方面被用來制作實體模型，后逐步用以一些商品的同時生產制造，早已有采用這類技術打印而成的零部件。該技術在珠寶首飾、鞋品、工業設計、工程建筑、工程項目和工程施工(AEC)、汽車，航天航空、ya科和yi療產業鏈、文化教育、大數據技術、建筑專業及其其它方面都有一定的運用。

3D打印技術發生在二十世紀90年代中后期，事實上是利用光固化機山石堆疊等技術的zui新快速成型技術設備。它與一般打印原理基本一致，打印機內配有液態或粉狀等“打印原材料”，與連接電腦后，根據電腦控制把“打印原材料”一層層累加起來，zui終把電子計算機上的宏偉藍圖變為實體。這打印技術稱之為3D立體式打印技術。