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用于炭素生產的原料有哪些？

在炭素生產中，通常采用的原料可分為固體炭質原料和粘結劑及浸漬劑兩類。固體炭質原料包括石油焦、瀝青焦、冶金焦、煤、天然石墨和石墨碎等；粘結劑和浸漬劑包括煤瀝青、煤焦油、蒽油和合成樹脂等。

此外生產中還使用一些輔助物料，如石英砂、冶金焦粒和焦粉。

生產一些特種炭和石墨制品（如炭纖維、活性炭、熱解炭和熱解石墨、玻璃炭）則采用其他一些特殊原料。

依據電爐煉鋼額定功率水準的等級分類，并根據生產制造電極常用原料的不一樣和制成品電極理化指標的區別，相對將石墨電極分成三個種類：一般輸出功率石墨電極（RP)、高功率石墨電極（HP)和超高功率石墨電極（UHP)。

電爐煉鋼技術性的發展趨勢持續對石墨電極的種類和性能明確提出了新的規定，選用高功率和超高功率電爐煉鋼，能夠 減少回爐廢料融化時間、提升生產率。 

防止氧化涂層石墨電極 

表面涂覆一層防止氧化維護層的石墨電極。形成既能導電又耐高溫氧化的維護層，下降煉鋼時的電極耗費（19%~50%），延伸電極的運用壽數（22%~60%），下降電極的電能耗費。

這項技能的推行運用能夠帶來這樣的經濟社會效應。石墨電極單位耗費的較少，出產成本有必定的下降。石墨電極所耗電能的較少，節省的單位煉鋼電耗費量，節省了出產成本，節能！

石墨電極是采用石油焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過破碎、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝生產的一種耐高溫防止氧化的導電材料。

石墨電極的優點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。碳素電極的原料比較容易解決，生產時不需要進行石墨化，產品的成本比石墨化電極低得多。