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發布時間：2021-01-15 05:33
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多軸器大家都知道，就是多軸鉆孔器。在日常生活和生產中，經常會用到或看到各種各樣的的機械設備，無論是多軸器、閥門測試臺、閥門試驗臺等設備，均由若干個部件裝配而成，而每個部件又由許多零配件組裝而成，因此，零件是構成機器的基本單元。多軸器廣泛應用在機械行業多孔零部件的鉆孔及攻絲加工。但是，國產新自動化設備都是設備生產企業直接提供服務，以此保證后期設備的性能與使用效果。
多軸器廣泛應用在機械造出行業，如汽車、摩托車多孔零部件：發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多軸器還主要用在快速鉆孔、攻絲、倒角、锪平面。是目前國內剛興起的一種提高生產效率、降低成本的工作母機。隨著國內汽配行的發展，各零部件供應商之間競爭激烈，選擇一種、有效率的機床是企業降低生產成本、提高企業競爭力的一種行之有效的途徑，也是企業一線操作人員喜愛的產品。多軸器在節材方面，重點是研究新型材質，用新型材質代替金屬材質，達到節約鋼材和貴重金屬的目的。什么是攻牙機先來介紹下什么是攻牙機,它是一種在機件殼體、設備端面、螺母、法蘭盤等各種具有不同規格的通孔或盲孔的零件的孔的內側面加工出內螺紋、螺絲或叫牙扣的機械加工設備。多軸器刀具必將在整個造出行業發揮更大的作用，眾所周知多軸器在機械造出行業將發揮重要作用。
俗稱多孔鉆、多軸鉆孔器、多軸機床或多軸頭，是一種新型的孔加工設備。多軸器早出現在日本地區，后經臺灣傳入大陸，距今已有二十年的歷史。由于進入國內時間不長，所以很多企業都未曾耳聞。其實它是裝在鉆、攻機床上的夾刀頭子，并且是兩軸以上同時加工鉆孔件或攻牙件，故稱多軸器。9、攻牙機透孔或盲孔，絲攻均不致斷裂、攻絲機特有的安全扭力夾筒使絲錐在攻絲中遇到盲孔時，自動打滑，保護了絲錐頭，高精度的絲錐保證了攻絲的高精度。
按照其是否固定可分為：固定式和可調式；
按照其形狀可分為：U型,T型和A型
U型多軸器：孔距如屬直線或長方型請用方型萬向多軸器，以免移位腳延伸太長致使受力不夠。用法與圓型相同。(盡量配合工作孔距設計)
T型多軸器可做鉆孔，攻牙兩用，輕巧玲瓏，操作方便又不占空間深受歡迎。
A型四軸可調式多軸器因使用彈性筒夾式，故調整距離可縮小，兩軸間可調到18mm，適用小距離加工。
使用攻牙機時需要注意的事項有哪些？
對于攻牙機大家都應該不陌生，隨著科技技術不斷的發展，攻牙機相比傳統的工藝是有差別的，因為是高科技的產品，在使用方面也需要注意的事項也不少，下面小編來為您淺談使用該設備時需要注意的事項；
一、新購買回來的攻牙機在出廠前已經經過了一次檢查，但是為了使用起來的體驗已經安全起見，我們在使用前還是需要檢查一次的，必須在確保沒有問題的情況下才能使用；
二、每個操作人員都需要經過培訓才能夠上崗，必須熟悉每一個操作步驟，不能出現錯誤；
三、每天都工作完成后必須要注意清潔，需把設備清理干凈，以及設備周圍的環境也需要清理，保持干凈；
以上就是只用攻牙機需要注意的事項，希望能夠給您帶來幫助。
自動鉆孔機操作時應注意的六大要點出處：
自動鉆孔機的使用是比較廣泛的，在很多行業里面都能看到它的身影，那么您知道自動鉆孔機操作時的要求嗎？下面就由小編為您講解下；
1、設備的鉆頭或鉆嘴材料必須要選擇合適的；
2、定期對設備的對鉆軸加油潤滑；
3、設備操作時的安全要特別注意好；
4、設備調整的轉速要根據所鉆材料來調整，過快過慢都不行；
5、定期更換設備的鉆頭，保證其鉆頭的鋒利程度；
6、確定設備的進刀次數；
以上就是小編為您講解的一些關于自動鉆孔機操作時的注意要點，希望對您有所幫助，如果您還有什么不懂的，歡迎繼續關注我們的網站。
自動攻牙機操作時的五大安全注意事項
自動攻牙機的使用是比較廣泛的，具有速度快、精度高等優點，在一定程度上面節約了生產成本，那么您知道設備在操作時 的安全注意事項嗎？下面就由小編為您講解下；
1、工作前要對設備進行認真的檢查，確定正常后才能進行使用；
2、工作時要穿戴好工作服、防護鞋、防護鏡、 防護帽等；
3、工作場地要經常進行清潔，保持整齊；
4、各種材料和工具要放在恩固定的地方；
5、設備在散狀材料時，要側身投料，以防噴濺傷人；
自動鉆孔機開機前的四大檢查事項
自動鉆孔機的使用范圍是非常廣泛的，在很多行業里面都能看到它的身影，那么您知道自動鉆孔機開機前的檢查事項嗎？下面就由小編為您講解下；
1、檢查設備的零件有沒有松動，零件松動后還是開機的話會有危險情況發生，要將螺栓鎖緊后才能開機使用。
2、檢查設備的滑動部位油表顯示里面有沒有潤滑油，如果潤滑油沒有的話會使機器磨損，需要添加潤滑油后才能使用。
3、檢查設備的啟動、急停等按鈕是不是可靠，如果遇到危險情況按急停沒反應就更危險了。
4、檢查設備試加工的產品尺寸是否合格，也可以看出來有沒有鉆頭磨損。
氣動攻牙機使用方法及扭力的調整
1.裝絲錐：將絲錐夾頭前端得定位套推入攻牙機，絲錐插入攻牙機套體方孔內。松開定位套，絲錐即被鎖定。
2.裝絲錐夾頭：將快速接頭前端活動套推進攻牙機，絲錐夾頭插入孔內，（絲錐夾爪對準凹槽）。松開攻牙機活動套，絲錐夾頭即被鎖定。
扭力的調整：
首先用尖嘴鉗取掉攻牙機絲錐夾頭前端得防松卡環,然后用尖嘴鉗插入攻牙機夾頭前端調節孔,順時針調節扭力變大,反之變小,調好把攻牙機夾頭防松卡環卡回原處，攻牙機絲錐夾頭得額定力矩在出廠時已調整好，切不可隨意拆卸。
常見問題：
當我們使用自動攻牙機時會發現不穩定的現象,那么針對這個現象,我們該如何處理呢?
1、檢查微動開關有沒有損壞,如果損壞了就安裝新的開關即可。
2、檢查攻自動牙機攻材有沒有變形,如果是攻村問題就判斷為不是設備本身問題,要是對材料進行相關處理。
3、檢查離合器剎車片有沒有問題,如果是剎車片問題就需要更換新的即可。
4、檢查是不是自動攻牙小皮帶松緊問題,如果太松了就把固定螺絲擰緊。如果是皮帶打滑盡量選擇更換新皮帶,這樣的效果會更好一些。
5、檢查自動攻牙機的彈簧問題,如果彈簧太松就進行調整,如果彈簧出現無力回彈就更換新的。
在客戶選擇動力頭時，往往會有很多客戶問到我購買一臺鉆孔動力頭，在加工完孔后，將鉆頭換成絲攻，是否就可以直接攻牙了？針對這種情況我們下面列出鉆孔和攻牙的不同原理來進行解釋。
加工行業中，鉆孔動力頭主要是用于工件鉆孔加工，銑削，絞孔等，所以根據材質，加工能力等都有不同的選擇。
攻牙動力頭主要是有底孔，然后再工件上進行一個成型加工，擠削出螺紋，加工所需要的牙規。
鉆孔動力頭和攻牙動力頭較大的區別就是主軸的轉速，鉆孔動力頭的轉速相對比攻牙動力頭的速度要快。鉆孔動力頭可以利用氣缸或油缸來作為前進的作用力，攻牙動力頭就不行，必須要根據自己的轉速來設置前進速度，通過樣規或齒輪來作為前進后退作用力。
所以，在市場上，攻牙動力頭和鉆孔動力頭不能用同樣的速度加工，故不可使用同一臺動力頭進行鉆孔攻牙加工。
數控機床高速電主軸所包含的技術：電機軸承技術：電主軸通常主要采用復合陶瓷軸承，耐磨耐熱，壽命比傳統軸承要長；有時也采用電磁懸浮軸承，或靜承，內外圈不接觸，在理論上，使用壽命無限長；
高速電機技術：電主軸其實是電機與主軸融合在一起的產物，電機的轉子即為主軸的旋轉部分，理論上我們可以把電主軸看作一臺高速電機，其關鍵技術是高速度下的動平衡；
潤滑：電主軸的潤滑一般采用定時定量油氣潤滑；也可以采用脂潤滑，但相應的速度要打折扣。
所謂定時，就是每隔一定的時間間隔注一次油，所謂定量，就是通過一個叫做定量閥的器件，準確地控制每次潤滑油的注油量。而油氣潤滑，指的是潤滑油在壓縮空氣的攜帶下，被吹入陶瓷軸承。油量控制很重要，太少，起不到潤滑作用；最后一點關于攻牙機的操作則是關機，當使用了較長時間的機械進行關機時，需要注意的是一定要把鉆頭正常的拆除，拆下來的一些鉆頭等工具一定要放于一些干凈的地方，然后當機器停止運轉的時候，一定要把機身的周圍打掃干凈。太多，在軸承高速旋轉時會因油的阻力而發熱。
近年，電主軸技術已逐步發展為將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術，它與直線電機技術、高速刀具技術一起，把高速加工推向一個新時代。因此，在這個新時代掌握一些電主軸基本知識還是有必要的。
一、電主軸基本知識
數控機床高速電主軸是一套組件，它包括電主軸本身及其附件：電主軸、高頻變頻裝置、油霧潤滑器、冷卻裝置、內置編碼器、換刀裝置等。電動機的轉子直接作為機床的主軸，主軸單元的殼體就是電動機機座，并且配合其他零部件，實現電動機與機床主軸的一體化。
數控線切割機床的基本組成包括加工程序、高頻電源、驅動系統﹑數控系統及機床本體。加工程序可由人工編寫（如早期的3B指令），現在都在計算機上進行繪圖（如現在的CAXA，HL，HF，YH等編程軟件），然后生成加工程序。程序的輸入可由數控系統的面板（單板機）進行手工輸入，也可通過計算機的232串行口進行傳輸，也可以用計算機USB接口進行傳輸。以下從機床本體﹑數控系統及驅動單元三個方面進行分析：??鉆孔設備不但存放的環境有比較高的要求，同時對于它的操作規程也有著相當的要求。數控系統的選配
數控系統是數控機床的“大腦”，對機床控制信息進行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經濟型數控系統和標準型數控系統兩大類。
.1經濟型數控系統
經濟型數控系統從控制方法來看，一般指開環數控系統。開環數控系統是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動單元進行機床定位。開環系統在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統已當機床到達了固位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價格十分低廉，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。所以，經濟型數控系統目前用于數控快走絲線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型中走絲線切割機床，在普通快走絲機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。垂直穩定、精密度特別高，螺絲攻牙時前進與后退不必出力就能運轉自如。
2.2精密型數控系統
精密型數控系統包括半閉環數控系統和全閉環數控系統。
半閉環數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數控系統，系統能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環數控系統要高，但比全閉環的數控系統要低。
全閉環數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動控制，系統在加工過程中自動檢測并補償所有的位置誤差。
全閉環數控系統的加工精度是比較高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價格很高，只適用于中、較好的數控機床上。
因為開環控制系統的價格比閉環控制系統要低得多，因此在選擇數控系統時，要考慮數控系統占整臺數控機床的價格成本比例，然后根據機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床采用開環控制系統，中、高 機床采用閉環控制系統。
驅動單元的選配
驅動單元包括驅動裝置和電機兩部分，對驅動單元的選購主要在于驅動裝置的選擇，因為電機是通用的部件，性能差別只存在于不同的廠家和型號。
驅動電機主要可分為：反應式步進驅動電機、混合式（也稱永磁反應式）步進驅動電機和伺服驅動電機三大類。
反應式步進驅動電機的轉子無繞組，由被勵磁的定子繞組產生反應力矩實現步進運行。混合式步進電機的轉子用磁鋼，由勵磁和永磁產生的電磁力矩實現步進運行。步進電機受脈沖的控制，通過改變通電的順序可改變電機的旋轉方向，改變脈沖的頻率可改變電機的旋轉速度。步進電機有一定的步距精度，沒有累積誤差。但步進電機的效率低，拖動負載的能力不大，脈沖當量不能太大，調速范圍不大。目前步進電機可分為兩相、三相、五相等幾種，常用的是五相步進電機。在過去很長一段時間里，步進電機占很大的市場，但目前正逐步為伺服電機所取代。機器作業時不要讓閑雜人員站在周圍，一方面他們會影響操作，遮擋視野，另一方面一些飛濺的碎屑也許對人員形成損傷。
目前常用的伺服電機是交流伺服電機，在電機的軸端裝有光電編碼器，通過檢測轉子角度用以變頻控制。伺服電機都能平滑運轉，轉矩波動小。伺服電機有較長的過載能力，有較小的轉動慣量和大的堵轉轉矩。伺服電機有很小的啟動頻率，能很快從較低轉速加速到額定轉速。當電源檢查之后，則要對于鉆頭的鋒利度進行檢查，緊接就是鉆頭是否有松動，鉆頭處的潤滑油是否存在。
