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       應(yīng)用滾壓機床是為了提高曲軸的疲勞強度。據(jù)統(tǒng)計資料表明，球墨鑄鐵曲軸經(jīng)圓角滾壓后的曲軸壽命可提高120％～230％；鍛鋼曲軸經(jīng)圓角滾壓后壽命可提高70％～130％。滾壓的旋轉(zhuǎn)動力來源于曲軸的旋轉(zhuǎn)，帶動滾壓頭中的滾輪轉(zhuǎn)動，而滾輪的壓力是由油缸實施的。進(jìn)口卡特320D曲軸服務(wù)熱線。

       發(fā)動機主要受力零件曲軸其疲勞破壞常見的是金屬疲勞破壞，即彎曲疲勞破壞和扭轉(zhuǎn)疲勞破壞，前者的發(fā)生概率大于后者。彎曲疲勞裂紋首先產(chǎn)生在連桿軸頸（曲柄銷）或主軸頸圓角處，然后向曲柄臂發(fā)展。扭轉(zhuǎn)疲勞裂紋產(chǎn)生于加工不良的油孔或圓角處，然后向與軸線成 方向發(fā)展。金屬疲勞破壞是由于隨時間周期性變化的變應(yīng)力作用的結(jié)果。曲軸破壞的統(tǒng)計分析表明，80%左右是彎曲疲勞產(chǎn)生的。進(jìn)口卡特320D曲軸服務(wù)熱線。

        近年來，滾壓機床應(yīng)用越來越多，主要是為了提高曲軸的疲勞強度。據(jù)統(tǒng)計資料表明，球墨鑄鐵曲軸經(jīng)圓角滾壓后的曲軸壽命可提高120％～230％；鍛鋼曲軸經(jīng)圓角滾壓后壽命可提高70％～130％。滾壓的旋轉(zhuǎn)動力來源于曲軸的旋轉(zhuǎn)，帶動滾壓頭中的滾輪轉(zhuǎn)動，而滾輪的壓力是由油缸實施的。進(jìn)口卡特320D曲軸服務(wù)熱線。

      滾壓力的大小直接影響到滾壓的效果。力大則在短時間內(nèi)就會滾壓出規(guī)定的深度，但由于壓力過大，除了易使?jié)L壓輪破損外，更易使曲軸整體產(chǎn)生彎曲變形。為此，油缸的壓力是可變的、可調(diào)的，在曲軸旋轉(zhuǎn)過程中的任一角度都可隨時變化，靠液壓伺服閥控制，實現(xiàn)脈沖滾壓。在滾壓過程中，因滾壓輪薄、硬度高，在壓力作用下超過一定的時間會破損，因此，滾壓頭具有滾壓輪破損檢測報警功能。進(jìn)口卡特320D曲軸服務(wù)熱線。

       曲軸經(jīng)噴丸處理后能將疲勞強度提高20％～40％，但因噴丸時須保護(hù)軸頸表面，故采用較少。該強化方式應(yīng)用于球鐵曲軸時，能將疲勞強度提高20％，而應(yīng)用于鋼軸時，則能提高100％以上，故在鋼軸中應(yīng)用比較普遍。進(jìn)口卡特320D曲軸服務(wù)熱線。

        由于國內(nèi)只有少數(shù)廠家實現(xiàn)了曲軸圓角滾壓強化工藝，且大多數(shù)采用的相關(guān)工藝設(shè)備是國外引進(jìn)的，故無具體數(shù)據(jù)。根據(jù)統(tǒng)計資料：球鐵曲軸經(jīng)圓角滾壓后壽命可提高80％～200％，鋼軸經(jīng)圓角滾壓后壽命可提高70％～150％。該工藝就是應(yīng)用多種強化工藝對曲軸進(jìn)行強化處理，例如曲軸軸頸氮化加圓角滾壓工藝等。進(jìn)口卡特320D曲軸服務(wù)熱線。

       在厚度均為21mm的圓環(huán)刀具和圓盤刀具安裝刀片的部位，施加同樣的5 000N側(cè)面壓力后，產(chǎn)生的位移：外銑圓盤刀具0.107mm，內(nèi)銑圓環(huán)刀具0.043mm。對于同樣的側(cè)向壓力，內(nèi)銑刀盤的剛度要好。在同樣厚度和直徑的刀盤上施加徑向壓力后，內(nèi)銑機床的金屬材料較多，同樣厚度的情況下，內(nèi)銑機床刀盤剛度更大。進(jìn)口卡特320D曲軸服務(wù)熱線。

      切削銑頭主軸對比。高速外銑、內(nèi)銑洗頭如圖4、圖5所示，由圖4可知，內(nèi)銑機床的主軸軸承較大，若只考慮軸承，因為軸承的直徑很大，其軸向和徑向的剛性都較大，但是外銑機床主軸可以布置得較長，支撐跨距較大。內(nèi)銑機床軸承直徑較大，但是受結(jié)構(gòu)限制，支撐跨距與外銑相比要小，支撐刀盤的支架結(jié)構(gòu)為窗口的形式，寬度較窄，不利于克服力矩負(fù)荷，橫向剛度比外銑小。進(jìn)口卡特320D曲軸服務(wù)熱線。