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發布時間:2021-10-23 06:01  
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傘齒輪的質量從制作開始就需要重視起來,在原材料的選擇上一定要在調質處理上過關,依據齒輪傳動時兩輪滑動系數的改變規則可知,傘齒輪齒根的滑動系數大于其齒頂的滑動系數,而小齒輪齒根的滑動系數又大于大齒輪齒根的滑動系數,為了使大、小減速齒輪的齒根磨損挨近持平,小齒輪應選用較硬的材料來制作,并在熱處理上使其硬度比大齒輪的硬度高數十個HB,小齒輪也可選用高頻感應沿齒溝加熱和表面淬火,增加其耐磨性。通過對傘齒輪的精細處理,相信傘齒輪會比以往的產品更加耐用。
一對嚙合的齒輪副在剛性且無任何安裝制造誤差的情況下,齒面接觸狀況很理想,傳遞誤差曲線為一條直線。但是實際工作中,齒輪會因自身等變形以及其他零部件加工制造誤差而出現錯位,導致齒輪的接觸狀況不再理想,從而出現偏載和傳遞誤差過大,從而造成齒輪承載能力下降,產生噪聲。為了改善接觸狀況和提高齒輪傳動平穩性必須對齒輪進行修形,優化齒面接觸狀況,使接觸斑點達到很好。
齒輪磨削過程是一種轉移由修整裝置加載的砂輪形狀的方法,為了提高加工精度,準確地對砂輪進行加工非常重要。然而,僅僅通過單一修整裝置的性能增強就無法提高修整精度。它*須與整個機器的穩定性和性相適應。
有時單從熱處理方面采取措施來解決齒輪的變形有一定的困難,要從冷、熱加工全過程的各種因素來考慮,具體情況具體分析,采取相應措施,排除或減弱不利因素的影響程度,這是減少齒輪熱處理畸變的有效方法。
近年來,為了提高平穩性,傳輸效率的提高以及傳輸誤差的降低,廣泛使用的齒輪傳動裝置,如汽車變速器和減速器的安裝齒輪精度的要求日益提高。市場對使用螺紋狀砂輪的連續磨削方法的市場需求也在珩磨,碳化物滾刀等大批量生產高精度的齒輪加工的方法中快速增加。