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旋風(fēng)銑的長處

旋風(fēng)銑切削外螺紋的優(yōu)點(diǎn)： 1、生產(chǎn)加工功率高，比傳統(tǒng)式數(shù)控加工功率高！可抵達(dá)10倍左右。 2、商品一刀成形，偏疼切削不需退刀。 3、不修改數(shù)控車床構(gòu)造，螺旋式升角可調(diào)式，設(shè)備便捷。 4、表面表面粗糙度達(dá)到Ra0.8μm，甚至更高，生產(chǎn)加工精度可提升2級。 5、程序編寫方式簡易便捷，成形刀片，刀片和刀片槽精準(zhǔn)定位精度高，降低職工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

?旋風(fēng)銑的實(shí)際的案列使用

旋風(fēng)銑的實(shí)際的案列使用

1、雙頭螺紋的加工

旋風(fēng)銑主要是，所有有兩個(gè)亮點(diǎn)

a、雙頭螺紋一次成型

b、螺紋加工前增加外圓車刀，從案列對比上，減少了很多時(shí)間，

2、變螺距螺紋加工

特色：螺距每一圈增量0.02，圈到后一圈的螺距差比較大！

刀具：刀盤6齒，直接與動(dòng)力刀座對接

成果：刀具與程序合作以后，客戶取得合格零件！

?旋風(fēng)銑刀路模擬

旋風(fēng)銑刀路模擬

旋風(fēng)銑經(jīng)過使用多達(dá) 3 倍于刀具直徑的切削深度，及可控的切入角來極限地進(jìn)步金屬切削率。旋風(fēng)銑可用于2軸和3軸區(qū)域清除加工，定位5軸區(qū)域清除加工，及基于殘留模型或參閱刀具途徑的殘留加工。

和其它粗加工戰(zhàn)略相同，旋風(fēng)銑戰(zhàn)略一向沿零件概括，使刀具的空程運(yùn)動(dòng)少，然后得到功率更高的刀具途徑。這對殘留加工來說尤其重要。

傳統(tǒng)區(qū)域清除戰(zhàn)略的一個(gè)基本問題是僅在筆直途徑可以對切削條件進(jìn)行優(yōu)化處理，模型中的任何拐角位置加工，都需要顯著添加切削刀具的接觸角。為保護(hù)刀具，一般需要在拐角處降低進(jìn)給率。為此，用戶要么選取在整個(gè)刀具途徑中一向使用這個(gè)較低的進(jìn)給率，以保持安穩(wěn)進(jìn)給率，這勢必延長加工時(shí)間；要么只好選取在模型加工中使用變進(jìn)給率和轉(zhuǎn)速，而這又會(huì)添加刀具的磨損。

通高速粗加工技術(shù)總是期望保持安穩(wěn)的金屬切削率，而旋風(fēng)銑戰(zhàn)略和它們不相同的是，它在整個(gè)加工過程中控制著刀具的接觸角，一向保持接觸角處于優(yōu)化狀態(tài)，這樣得以在整個(gè)刀具途徑中一向保持只要直線運(yùn)動(dòng)才干完成的優(yōu)化過的切削條件，然后可縮短加工時(shí)間，也得到更安穩(wěn)的體積切削率和進(jìn)給率，保護(hù)機(jī)床和刀具。

由于旋風(fēng)銑刀具途徑控制了接觸角，刀具過載再也不會(huì)呈現(xiàn)，這樣使刀具壽命，同時(shí)也消除了接觸角改動(dòng)而導(dǎo)致的的刀具轟動(dòng)負(fù)荷，防止槽銷的呈現(xiàn)。此外，安穩(wěn)的切削條件也使得刀具邊際具有安穩(wěn)的溫度，這樣可延具涂層壽命，消除零件表面的熱危害。終，使用比刀具直徑大2-3倍的下切步距使刀具磨損可均勻分散到整個(gè)刀具的切削面，這更進(jìn)一步延長了刀具壽命。

旋風(fēng)銑削的刀具

旋風(fēng)銑削是一個(gè)復(fù)雜的加工過程，銑刀的數(shù)量、轉(zhuǎn)速比、偏心量、旋轉(zhuǎn)半徑、工件半徑等多個(gè)參數(shù)都會(huì)帶來影響，一般銑刀數(shù)目越多，每齒切削厚度和進(jìn)給量越小，工件形變和振動(dòng)越小，加工精度越高。加工過程，刀刃熱脈沖和彎曲應(yīng)力的沖擊，影響銑削刀具壽命的主要原因是崩刃和磨損。為了制造和刃磨方便，刀具刃型采用直線刀具代替理論曲線刃型。刀具盡量采用可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，前角常數(shù)0°，頂角取8-12°，后角5-8°，旋風(fēng)圓直徑一般為螺紋標(biāo)準(zhǔn)直徑的1.2-1.6倍為佳，旋轉(zhuǎn)軸線與加工螺紋的軸線等高。

切削參數(shù)的優(yōu)化選擇

旋風(fēng)銑削加工過程材料切除率與刀具的齒數(shù)有關(guān)，還與切削速度、軸向切削深度、徑向切削深度、每齒的進(jìn)給量有關(guān)。在工藝規(guī)劃及編程過程中，按照事先規(guī)劃好的變化規(guī)律進(jìn)行編程，并按照計(jì)劃好的主軸轉(zhuǎn)速變化規(guī)律進(jìn)行切削。

國外德、美、日等國已經(jīng)將此技術(shù)成功應(yīng)用于精密加工，德國旋風(fēng)銑床轉(zhuǎn)速高達(dá)40000-60000RPM，表面粗糙度可達(dá)R0.4um，同時(shí)，加工過程中實(shí)現(xiàn)螺旋表面的耐磨硬化，取消了磨削過程，也不需要校直。國內(nèi)旋風(fēng)銑削的廠商在采用國外先進(jìn)技術(shù)過程，借助于刀具結(jié)構(gòu)參數(shù)的調(diào)整，一定程度上大大提高了齒輪的幾何精度。過切形狀誤差、細(xì)長工件加工變形、螺距累積誤差、高速旋銑刀具開發(fā)是目前旋風(fēng)銑削加工過程也解決的問題。