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發布時間：2021-04-30 06:01
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●標準120噸鎖模力；
●特殊供料射出設計，加料計量精準，射出穩定；
●多段式精密模具電熱溫控；
●LSR專用氣動自封水冷式封閉射咀確保漏膠；
●雙滑板設計（一上二下模），取放件更方便，更可
利用LSR熱固成型時的停頓時間，讓操作員做另 一模
取/放及清理模具工作，大大提升生產效率。
呼吸面罩液體硅橡膠
適合于注射成型工藝的雙組份液體硅橡膠材料。
主要特性
系列高溫固化所形成的彈性體，具有以下優異性能：
1 優異的透明度
2 優異的拉抻強度和抗撕裂強度
3 優良的回彈性
4 優良的熱穩定性和耐候性（使用溫度-60℃~250℃）
5 抗黃變
6 耐熱老化
外觀
透明無雜質
固化條件：150℃×10mins,
固化條件在實際生產時僅供參考
溫度、硫化時間應視模具大小、制品厚度做相應的調整.
典型數據不可以直接作為生產時使用，詳細的說明請聯系我公司。
東莞市捷晨硅橡膠機械有限公司液態硅膠注塑機伺服電機與普通電機較量突顯優勢在于：節電，精密，效率。
節電：由于伺服型注塑機中的伺服電機其是根據需要而改變的，不象三相交流異步電機轉速和力矩是不變的，而電機的輸出功率=扭矩X轉速，因此實現了節電的效果，這是很明顯的。另外，伺服電機內的磁場由強磁材料自行產生的；而交流異步電機的磁場是交變電流通過電機的定子產生的，要耗去電能（估計10%左右）。伺服電機和其他電機（如步進電機）相比優點：1、精度：實現了位置，速度和力矩的閉環控制。所以節電是伺服型注塑機的特點。
精密：由于伺服型注塑機采用了壓力傳感器，通過壓力傳感器不斷反饋信號，控制系統作出實時控制，使各階段所需壓力、流量快速、準確地實現。實現了雙閉環控制。產品的重復精度提高。而傳統注塑機是開環控制的，精度要低的多。
效率：由于伺服電機的響應速度快，從0到額定轉速只需±0.5毫秒，因此加工產品的效率提高2%左右。
注塑機是塑膠行業的主要生產設備，電能浪費嚴重。由于電價昂貴，電費在企業生產成本中占有相當大的比重，已經成為嚴重影響企業生產效益的重要因素。交流同步電機屬于精密調整電機，編碼器不易受到撞擊，灰塵，震動，在使用過程中若保養不當也會導致各類故障，不是一般電機維修人員可以處理的。隨著市場競爭的日益加劇，各企業都在采取各種節能降耗措施、努力降低生產成本，以便提高市場競爭，能根據用戶的注塑機的電機功率、電機轉速、油泵排量和系統壓力定制產品，滿足所有規格設備。
采用冷流道系統，在熱空腔與冷流道之間設置有效的隔離溫度是十分重要的。如果分流道太熱，物料在注射前就開始固化，而如果冷卻太快的話，它會從模具閥門區域吸收過多熱量，防礙固化的完成。閉合系統的閥門或是開動銷，一般設計為0.5－0.8mm
之間，以保證銷和它周圍流動的物料的活動空間。而開口系統中，噴嘴和閥門通常要小一些（0.2－0.5mm），這樣可以較好的控制流量。
硅膠機操作規程
1.打開主體電源，然后打開冷水機電源，按生產工藝設定好冷卻所需要的溫度。
2.打開氣閥，按照生產工藝設定好需要的壓力、速度、溫度、時間等參數。
3.檢查設備的緊急開關是否完好、靈敏，如有問題應立刻維修處理。（切記不可讓設備帶病工作）.
4.在溫度未達到之前，更換好準備生產的鑲件，同時準備好所需要生產規格的模芯。
5.待溫度達到后才可以開始進行生產作業操作。（溫度不夠切勿開機作業生產）。
6.生產作業結束后，關閉冷水機及主體電源，然后清理工作臺面及設備周圍的衛生
