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腐蝕機為人工氣候環境“三防”（濕熱、鹽霧、霉菌）試驗設備之一，是研究機械、工業、輕工電子、儀表等行業各種環境適應性和可靠性的一種重要試驗設備。 蝕刻工藝流程講解    通常我們所了解的蝕刻工藝其實僅僅只了解了其中一步，該步為蝕刻工藝重要的一步。首先配制好蝕刻液，現在主要采用三氯化鐵溶液。根據零件特點配置不同濃度以達到較好的效果。主要影響因素有溶液溫度、濃度、蝕刻速度。蝕刻后通過溶液去摸，后清洗烘干的。我們蝕刻工藝還的分前工序和后工序的，整個蝕刻工藝的流程一般包括：根據客戶圖紙電腦設計制造菲林、下料清洗涂布烘干、曝光顯影、蝕刻、清洗烘干。

蝕刻機可以分為化學蝕刻機及電解蝕刻機兩類。在化學蝕刻中是使用化學溶液，經由化學反應以達到蝕刻的目的，化學蝕刻機是將材料用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。    

1、蝕刻機噴頭的介紹    蝕刻機噴頭是蝕刻機噴淋裝置中的一個部件，藥液噴淋的形狀是根據蝕刻機噴頭的種類來決定的，不同的蝕刻機噴頭所起到的作用是不一樣的。蝕刻機噴頭的作用及維護    2、蝕刻機噴頭的作用    主要作用是把蝕刻液均勻的噴淋到工件上，蝕刻機噴頭根據蝕刻機每道工序所對應的要求所選擇不同的種類。比如：常規情況下蝕刻段選擇用扇形，因為蝕刻段對壓力的要求比較高，而我們扇形噴嘴噴淋出的液體壓力會相對較高;顯影段和退膜段我們就采用錐形噴嘴，因為這兩處需要覆蓋面廣，而錐形噴嘴剛好就有這種特性。    3、蝕刻機噴頭的維護    蝕刻液是通過蝕刻機噴頭頂端的小孔把給噴淋出來，這個小孔的直徑是很小的，所以是很容易堵塞的，而我們的蝕刻液沉淀物和腐蝕下來的殘渣都是顆粒狀的，使用的時間過長了這些固體顆粒物的形成就會堵塞噴頭，所以我們需要定期的清理蝕刻機的噴頭才能達到良好的腐蝕效果。

水平連續電解蝕刻機，針對不銹鋼、鋁及鋁合金、鋼鐵等金屬材質之板材或帶材進行水平連續電解蝕刻加工，與傳統三氯化鐵化學蝕刻機相比，淘汰了污染的三氯化鐵等化學蝕刻液，環保性是其突出的優越點；加工質量與效果比傳統化學的更白更細膩；加工成本比傳統化學低些。LE60 機型適合于600mm寬度發下的小尺寸板帶的加工，比如不銹鋼、鋁等等標牌加工等。我司同時提供成套的前后工藝裝備。

腐蝕是將金屬工件使用化學反應或物理撞擊作用而移除的技術。

腐蝕技術可以分為『濕腐蝕』(wet etching)及『干腐蝕』(dry etching)兩類。

通常所指腐蝕也稱光化學腐蝕（photochemical etching），指通過貼不干膠；曝光制版、顯影后或絲印網版形成圖像轉移，將需腐蝕區域的保護油墨去除露出需要腐蝕的地方，在腐蝕時金屬接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。

最早可用來制造銅版、鋅版、不銹鋼等印刷凹凸版，也廣泛地被使用于減輕重量(Weight Reduction)儀器鑲板，廣告牌標牌及傳統加工法難以加工之薄形工件等之加工；經過不斷的技術改良和工藝設備發展，也可以用于航空、機械、化學工業中電子薄片零件精密腐蝕產品的加工，特別在半導體制程上，腐蝕更是不可或缺的技術。

比如不銹鋼過濾網片，圓孔均為采用鏤空腐蝕工藝成型。

工藝流程：清潔工件去油污(不銹鋼或其他金屬工件)--- 涂布---烤干---曝光--- 顯影--蝕刻—退膜