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發布時間:2021-08-15 06:11  
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五金模具沖壓材料的要求
沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系非常密切,其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命,還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。
在選定沖壓件的材料時,不僅要考慮使用性能,還應滿足沖壓加工和后續工藝性能要求。沖壓加工對材料的基本要求如下。
1、具有良好的沖壓成型性能
對于成型工序,比如拉伸、折彎、打段差、凸包等,材料應具有良好的沖壓成型性能,即應有良好的抗性、良好的貼模性和定形性,否則產品容易產生變形、等,造成修模的困難。對于分離工序,則要求材料具有一定的塑性。
2、具有較高的表面質量
材料表面應光潔平整,無缺陷損傷。表面質量好的材料,成型時不易,不易擦傷模具,制件的表面質量也好。
做為專業的汽車模具廠,東莞市長東模具有限公司開發、制作過汽車B類件汽車模具。廠內多名工程師熟練運用AUTOFORM軟件及DYNAFORM軟件進行沖壓成型CAE分析及回彈分析,提前預知各種條件下的沖壓成型變薄、開裂、起皺和疊料,及沖壓回彈情況,在汽車模具沖壓工藝設計階段與結構設計階段做出應對調整,例如加材料,加管位或靠塊,調整壓料力,計算回彈補償等措施。
眾所周知,制造汽車所需的大部分構件都是薄板沖壓件,國外各大汽車廠商多年前已開始采用各種計算機CAE技術用于指導汽車模具設計與制造,常見的CAE軟件有AUTOFORM, DYNAFORM和JSTAMP等。這些CAE 軟件大多可以利用CAD 生成的模型進行設計和工藝過程,為新產品的開發提供參考依據。
沖壓模具中的凹模是整個模具關鍵的組成部分之一,凹模的質量直接決定著能不能生產出合格的沖壓件,所有在設計凹模時有以下幾個事項必須要注意:
沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
沖圓孔的凹模應盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材少,同時凹模壁厚均勻,熱處理變形小,凹模易于淬硬、淬透,模具壽命長,不易開裂。此外,采用圓形毛坯,也便于車削、磨削加工。