遼寧滾筒烘干設備銷售規格齊全「多圖」

滾筒烘干機(rattler-drying machinery)是傳統干燥設備之一，設備運轉可靠，操作彈性大、適應性強、處理能力大，廣泛應用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石、沙、粘土、高嶺土、糖等領域，直徑：Φ1000-Φ4000，長度視干燥要求確定。該系統通過對煤泥的干燥脫水處理，可有效提高煤泥的發熱量指標及儲裝運性能，使之各項指標滿足商品動力煤的要求，提高用戶生產效益。

在滾筒烘干機的中心可以避免增加打散機構，進入干燥筒體內的濕物料被轉筒壁上的抄板反復抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風充分接觸、干燥。

滾筒烘干機低氧系統的干燥流程：

　干燥介質來自直接燃燒的空氣加熱機的煙道氣，提供給加熱機的環境空氣量只要確保燃料的充分燃燒即可，空氣中的氧氣大部分將在燃燒過程中消耗掉，這種裝置有一個放空點，除大部分煙氣循環使用外，少量的煙氣將被放空。經加熱的低氧烘干介質進入烘干室與進料充分混合，進料經霧化機成液滴狀分散在烘干室中，水分很快蒸發，粉狀烘干產品被收集。物料干濕不均，可能是烘干設備使用不當，也有可能是烘干機的物料受低溫影響成團狀。含有烘干介質的蒸汽從下燥室排至過濾機，夾帶的細粉顆粒即被分離，清潔的烘干介質送往冷卻機，被蒸發的液體在此冷凝回收，烘干機介質則可以循環使用。

　　低氧系統適應的對象是含有液體的烘干，可以降低的危險性，也適用于對氧氣過敏的物料，以免產品變質。另外也適用于有毒、有味或有色物料，因排出的氣體量很小，而且已被冷化處理了，所以不易對環境造成污染。

工業烘干機工作原理

   工業烘干機的熱源來自燃燒裝置，本烘干機采用順流式加熱方式。因此需要烘干的物料，從進料箱、進料溜進入筒體，即被螺旋抄板推向后。由于烘干機傾斜放置，物料一方面在重力和回轉作用下流向后端，另一方面物料被抄板反復抄起，帶至上端再不斷地揚撒下來，使物料在筒內形成均勻的幕簾，充分與筒內的熱氣流進行熱交換，由于物料反復揚撒，所含的水分逐漸被烘干，從而達到烘干的目的。干燥系統各工藝參數均可在中央控制室內顯示及報警，以滿足連續性生產所要求實時調度作業。

烘干機設備驗收

    對照烘干機制造商提供的設備裝箱單，對零件、部件、標準件、隨機文件等進行清點，檢查有無錯發缺件、變形損壞等情況，并作好記錄，以便在安裝前采購或制備。清除包裝時涂飾的保護涂層以及粉塵、油污、銹蝕等情況，檢查修整在運輸裝卸過程中所造成的損壞變形。對零部件、關鍵配合件，進行預檢測和預裝配，以避免安裝工作中的返工，保證安裝進度及安裝質量。2、我公司生產的煤泥烘干機運行成本低，體積傳熱系數高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉烘干機的2倍。

煤泥烘干機具有解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎撞擊打散裝置，能夠烘干普通回轉烘干機無法處理的粘性物料，是針對粘性濾餅狀物料開發設計的產品，適用于大規模生產的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、赤泥、生物廢渣等粘性濾餅物料的干燥。　 

煤泥烘干機特點　　

      1、煤泥烘干機處理能力大，適合單機生產能力為6t/h～60t/h的大規模生產。

　　2、我公司生產的煤泥烘干機運行成本低，體積傳熱系數高達300-450kcal/m3·℃·h，是普通回轉烘干機的2倍。

　　3、通過內部特殊設計的解聚機構、活動篦條式翼板、清掃裝置和破碎打散裝置，在干燥的過程中對轉筒壁的濕物料進行自動破碎、清理和布料，即解決了烘干過程中煤泥在抄板內外壁和轉筒內壁的粘結，保證烘干筒內壁和抄板內外壁表面光潔，又能通過不斷破碎增加物料的比表面積，提高干燥強度。但如何實現“節能”，這就需要企業以市場需求為根本起點和歸宿點，研發具有自主知識產權的新技術，以實現節能產品的出產。