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空氣解凍是以空氣為傳熱介質的解凍方法

0℃水與冰的某些物理性質

由上表可見，冰的熱容（2.120）只有水的（4.2177）一半，熱導率卻為水的4倍之多，導溫系數為水的8.6倍。因此，凍結過程的傳熱條件要比融化過程好得多，在融化過程中，很難達到高的復溫速率。

1空氣解凍

空氣解凍是以空氣為傳熱介質的解凍方法，但空氣解凍又分為以下幾種類型：

1， 靜止空氣解凍（低溫微風型空氣解凍）

此工藝是將冷凍食品放置在冷藏庫（通常庫中溫度為4℃左右）中，利用低溫空氣的自然對流來解凍。一般凍牛肉在這樣的庫里4~5天可以完全解凍。

2，流動空氣解凍裝置

此工藝也是在冷藏庫內進行，用0~5℃、相對濕度90%左右的濕空氣（需放置加濕器），利用冷風機使氣體以1m/s的速度流過冷凍品，解凍時間一般為14~24h，可以全解凍也可以半解凍。

以上兩種方法，屬于空氣解凍中常見的方法，優點是解凍緩慢，因此能使細胞把解凍形成的汁液重新吸收，可以較好的回復原料的原有品質，減少營養素的損失；但缺點也十分明顯：由于解凍時間長，微生物增殖機會多，風險大，也不便于計劃生產。

解凍是使用對冷凍制品進行解凍的過程

解凍

是使用對冷凍制品進行解凍的過程，一般采用工業頻率915MHz，由于在冷凍品內部有很多極性分子組成物如水、蛋白質和糖元等都對能有很大吸收能力，故解凍速度很快。

關于汁液流失：上文中提到在冷凍過程中物料表面會形成固化層，在使用進行解凍時，食品內外同時加熱，物料內部的冰晶體由于凍結點較低，首先融化，但此時，表面的固化層并沒有融化，這就相當于在食品外部形成了一層保護層，所以，汁液的流失也比較少。

在現有技術中已知這樣的解凍設備，例如所謂的轉向器或混合器，以及例如由本申請的申請人制造的解凍設備。產品，特別是食品產品，在冷凍狀態下(例如在-18℃的溫度下)被提供到容器，并且在大多數情況下是包括多個單獨塊的大塊，該產品隨后被解凍。在解凍過程中，容器優選地旋轉和/或例如通過一個或更多個擋板和/或槳葉將所述產品移動到容器的內部，所述擋板和/或槳葉優選相對于所述容器移動和/或所述容器相對于所述擋板和/或槳葉移動。容器的側壁和/或擋板和/或槳葉受熱和/或向容器中加入蒸汽以解凍產品。

微波快速解凍是利用分子振動產生與周圍分子的彈性碰撞、摩擦生熱，其升溫方式從產品材料內部產生，利用這種方法回溫解凍食品具有生產成本低、、產品無細菌滋長和占地面積小的優點，是其他工藝方法所無法比擬的。

微波解凍的其主要特點：

由于微波能夠深入物料內部直接加熱，不需要傳導過程，一塊25公斤中的肉塊從-15度升至-4度只需要2分鐘內即可完成，是解凍時間以“時”計時變為以“分鐘”計時。

節省投資，環保無污染

節省了因自然解凍所需的大量貨架及占地空間，可以在包裝內解凍，減低了對衛生環境的要求，同時避免了水解凍時浪費的水資源。如在某牛肉干加工廠竟有8口自備井，24小時連續從地下抽水，方能供上解凍車間使用。這是對水資源的及大浪費。而解凍后所形成的含油脂性污水，又給污水處理增加了負擔，同時造成油脂類物質的損失。

目前，對于食品的解凍是非常普遍的，在食品加工行業中，特別是肉類和魚類加工企業中，為了保證食品加工原料的供應和保證常年均衡的進行生產，在一段時間中必定會大量收購企業加工所需的原料，然后將這些原料采用冷凍方式儲藏于冷庫中，以供平時及長年生產之用。所以當肉類或者魚類冷凍的原料從冷庫中出來進行加工前必須先要進行原料解凍，否則無法對其進行生產加工。現有解凍方式就是把冷凍肉放在車間里面，打開蒸汽直接升溫，經過1-2天時間把肉完全解凍開，但這種解凍方式吹出來的氣流解凍速度慢，不 穩定，不均勻，有可能凍肉ー邊還在解凍中，另ー邊已經開始變質了，而且由于不能進行溫度控制導致解凍汁液流失率比較高，影響質量，并且還存在產量小、周期長、耗人力的現象。