上海銅鍍金的行業須知「蕪湖國瑞」

工藝是科學試驗的結晶，實踐經驗的總結。它是工人生產的指南。因為影響電鍍質量的因素很多，因此對通過科學試驗和長期生產實踐考驗的工藝在生產中不能隨便變更，在生產過程中只有嚴格按工藝操作才能保證電鍍的質量。車間工藝紀律的監督，必須通過檢驗員來實現。檢驗員在質量把關中要把監督工人執行工藝紀律的情況和鍍件的質量檢驗相結合。

陰極電流密度(Jk)，這應當是指工業大生產時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。從提高生產效率角度講，希望采用的陰極電流密度大些好，但實際允許值受多種因素的制約，包括濃差極化(如攪拌強度的影響)、電化學極化的影響(過大時鍍層易燒焦)，液溫、主鹽濃度對傳質速度的影響，工件復雜程度與裝掛方式的影響，等等，不是想大就大得了的。光亮性電鍍有一個共同現象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。

陰極電流密度的下限受鍍液分散能力、深鍍能力，金屬析出電位，工件復雜程度與裝掛方式，鍍液允許的雜質量（如亮鎳液中的Cu2 、NO3-、 CrO42- 等）， 鍍層孔隙率等的影響，決不能為了省電、省材料而認為越小越好。

?電鍍基礎知識：影響鍍層燒焦的因素

電鍍基礎知識：影響鍍層燒焦的因素

任何電鍍工藝條件中都規定有相應工藝允許的陰極電流密度（一般指平均電流密度）的范圍。即使鍍液成分、液溫、pH、攪拌等條件均正常時，所施加的陰極電流密度過大，超過工藝允許的上，鍍層也易燒焦。電鍍直流電源應均可從0 V 起連續調壓，正是為了適應將電流密度調整到較佳值的需要。對于定型產品或尺寸鍍鉻件，可根據槽中工件的表面積來確定所采用的總電流。對于非定型產品，則只能靈活掌握。根據相應工藝，對電流進行靈活調整，是電鍍熟練操作人員應具有的基本素質之一。電流過小時，生產效率低，低電流密度區鍍層光亮性、整平性下降，深鍍能力差；若電流過大，則工件易燒焦。