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PET色母粒的主要用途是什么?

PET色母粒的主要用途是什么？ PET色母粒是由高比例的添加劑和顏料或熱塑性樹脂制成，塑料色漿具有良好的分散性，其使用的樹脂具有良好的潤濕性和分散性，著色劑與著色材料具有良好的相容性。即：涂料 載體 添加劑母料。 它是一種著色劑，一般在生產熱塑性塑料制品時，可根據需要添加不同的PET色母。不同材料和不同顏色的比例是不一樣的。 1)二氧化鈦的著色能力：測定同一塑料產品顏色中二氧化鈦的用量; 2)鈦白的白色：淺色(白色)塑料產品的外觀決定了二氧化鈦的相同含量; 3)二氧化鈦的分散：生色團顆粒的生產成本和塑料制品的外觀和光澤; 4)加工性能：鈦母料生產成本的影響。 5)二氧化鈦的加工性能：可加工性強。

黑PET色母的應用原理

析黑PET色母的應用原理 黑PET色母在注塑行業發揮著重大作用，為我國的注塑行業做出很大的貢獻。黑PET色母在注塑行業主要用于注塑成型、擠出成型和吹塑成型，以及在現實生活中也有它的用武之地，比如農業中的農地膜就需要用到黑PET色母。黑PET色母既然有這么多的用途，那它的應用原理是什么，蒂森將為大家具體介紹。 首先在塑膠加工中黑PET色母是的一種PET色母粒，也是用量的一種PET色母粒。而黑PET色母需要由高比例的顏料或添加劑與熱塑性樹脂而制成，主要的生產公式是顏料 載體 添加劑=PET色母粒。在黑PET色母粒的特性中有易分散性和相容性這兩大特點，這其實由于黑PET色母粒選用的樹脂對著色劑具有良好的潤濕和分散作用，而且與被著色的材料具有良好的相容性，黑PET色母粒的作為一種著色劑當然就會受這些成分的影響。

淺談黑色母粒色素的相關知識

淺談黑色母粒色素的相關知識 黑色母粒色素黑度及粒徑。黑色母粒色素黑度直接與炭黑粒徑直接掛鉤，粒徑越小，比表面積愈大，炭黑色度越高。這是因為原生粒子已熔合成原生聚集體，但是其比表仍能起作用，原生粒子細，則凝聚體的比表面積越大。所顯現的顏色更黑，防紫外線作用更佳。由于細粒子炭黑的吸光率比粗粒子炭黑的更高，所以著色力更強。但是當粒徑減小時，由于藍光被優先吸收，為此色調變成棕相。細微原生粒子賦予炭黑更大的比表面積，同時增加分散難度，一般通過表面處理可調整潤濕性和改善分散性。 黑色母粒結構。炭黑粒子不僅以原生粒子形式存在，而且在生產熔結成凝聚體。這種凝聚體是由原生粒子經化學鍵結合。在凝聚過程中，由大量鏈枝的原生凝聚體構成的炭黑稱為高結構炭黑。而原生凝聚體由較少鏈枝原生粒子組成的炭黑，則稱為低結構炭黑。炭黑的結構即炭黑聚集體的形態，一般鏈枝越多越密其結構越高，反之則結構越低。 黑色母粒表面的化學性。炭黑的生產方法不同其表面化學性能各異。炭黑表面具有不同的含氧官能團。一般含氧官能團高的炭黑，揮發份高，其色調可調性能好，其流動度也較高。炭黑樣品加熱至825±25oC后以百份重量損失表示炭黑揮發份。炭黑含氧基因越多，揮發份也越大。 黑色母粒吸濕性及密度。炭黑是一種表面積大的物質，因此有一定的吸濕性。中炭黑的吸濕量主要由表面積大小來決定。可加強措施，尤其在包裝、貯存和運輸的過程采取辦法以減少產品的吸濕性。因為水分過高會對加工過程帶來麻煩，所以要求對某些品種炭黑有特殊包裝。

談談造成吹膜黑色母粒色差的三大因素

談談造成吹膜黑色母粒色差的三大因素 擠出： 色粉的耐熱性差，吹膜專用黑色母制造時必須低溫。不能讓料長時間停留在擠出機內。擠出機口模濾網堵塞，料筒中積料也會引起變色。耐熱性不良的料不能二 次造粒。易分解的PVC樹脂，生產時不可停機，以免焦料而變色。如色粉耐剪切的話，可適當降低溫度和提高螺桿轉速，使熔體粘度加大，傳遞剪切作用大，促進 色粉分散，著色力增強。如珠光色母珠光效果稍差，可提高溫度，使熔體粘度降低，減少剪切粘度對珠光粒徑變小的影響。如珠光效果太好，可反向操作;珠光效果 很差，則降低螺桿轉速，升高溫度，或更換剪切作用小的螺桿。更換擠出機會造成色差，主要是螺桿剪切作用不同造成分散不一致。 環境： 吹膜專用黑色母生產的環境要求特別高。由于著色劑大多數為粉料，空氣中漂浮的粉塵易對環境污染。生產線之間的隔離和及時清理，十分必要，不可忽略。設 備內的殘留物對下一批產品會有影響。混合機、擠出機、喂料裝置、儲料缸、切粒機等必須徹底清理干凈。同種載體樹脂可由淺入深套色生產，深色到淺色必須拔螺 桿清理。同一臺機器前后制造色母，由于載體樹脂變化，引起不相容而影響顏色。加工溫度不同，熔融溫度和分解溫度不同，會造成焦料變色。必要時必須拔螺桿清 理。 人為差錯： 人為差錯可能有：秤量、投料品種不對，加工工研究。從了解客戶需求、選擇原材料、配色、制色母粒小樣開始，到批量生產，每道工序，嚴格把關，加以確認，可減少浪費，穩定和提高產品質量。隨著新材料、新技術的應用，色差的控制技術將不斷改善和提高。