地瓜淀粉機廠家常用指南“本信息長期有效”

地瓜淀粉機廠家出粉率關鍵在紅薯

據介紹，將紅薯直接加工成粉團出售，可比賣鮮紅薯提高經濟效益2-3倍，紅薯淀粉的暢銷，使得廣大生產經營者不得不尋求一些提高紅薯淀粉出粉率的方法。怎么提高鮮紅薯出粉率呢？地瓜淀粉機廠家制造廠提示，提高紅薯出粉率關鍵在紅薯：

1、及時起薯。立冬前三五天收挖紅薯。紅薯起早了成熟不夠，出粉率低；起晚了易受霜凍，也影響出粉率。因此適宜的氣溫，可以提高粉碎后紅薯的粉漿發酵，出淀粉多。如果起薯時間過晚，氣溫降低，薯塊內淀粉逐漸轉化為糖，出粉率就下降了。

2、及時加工。紅薯淀粉機盡量縮短貯期，因挖后堆放,氣溫較高,不僅易使鮮薯腐爛,而且會降低淀粉的含量和質量。可實現自動給料、自動脫水、自動清洗，是目前國內理想的淀粉脫水設備。根據加工者介紹，起收后馬上就粉碎，出粉率可達35%左右；起收后放20天，出粉率就降低20%左右。因此，在起收后20天內把甘薯加工完，可提高出粉率10%—12%。

3、選薯細致。剔除霉爛變質紅薯，洗凈粘在薯身上的沙泥等雜物，薯塊粉碎要細，以防加工紅薯過程中,薯渣團粒過大,淀粉沒有完全加工出來。

4、磨漿沉淀。 紅薯應先用稀堿水或蘇打溶液浸泡，以利于研磨時纖維和淀粉分離。然后將浸泡過的紅薯用紅薯淀粉機粉碎。

5、冼粉甩水足。洗粉之前應將其乳漿沉淀，再按每50千克紅薯用50克白酒的比例，將白酒加適量清水稀釋后倒入拌勻，再行洗漿。特別注意洗粉過程中水量一定要足。足量的水,不僅提高紅薯的出粉率，而且保證了紅薯淀粉的質量。

馬鈴薯淀粉地瓜淀粉機廠家生產工藝

1、 清洗工藝及設備主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙， 并洗除去物料塊根的表皮，去石清洗機是要去除物料中的硬質雜。對作為生產淀粉的原料進行清洗， 是保證淀粉質量的基礎，貴州土豆淀粉機械，清洗的越凈，淀粉的質量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序，往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設備有：水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、（平）鼠籠式清洗機、轉筒式清洗機、刮板輸送機等。紅薯淀粉機可根據不同的受眾群體生產保存容易、食用方便，市場需求潛力很大，市場前景十分廣闊。根據土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合，達到清洗凈度高，輸送方便的要求。

2、原料粉碎及設備粉碎的目的就是破壞物料的組織結構，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于：1.盡可能的使物料的細胞，釋放出更多的游離淀粉顆粒；2.易于分離。并不希望皮渣過細，皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細渣的難度。固得威薯業國內外領l先的分揀式粉碎。經第l一級刨絲粉碎后的物料立即進行過濾，減小阻滯性，不符合要求的物料才進行第二次粉碎，達到要求不再粉碎，從而使細度均勻，降低動力，并且粉碎細度具有可控性，可根據物料性質不同進行調整，甘肅土豆淀粉機械，是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。一，淀粉機的提取率高，合理設計的工藝使淀粉提取率高達92%以上。

3、篩分工藝及設備淀粉提取，也稱為漿渣分離或分離，是淀粉加工中的關鍵環節，直接影響到淀粉提取率和淀粉質量。粉碎后的物料是細小的纖維，體積大于淀粉顆粒，膨脹系數也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒， 將粉碎后的物料，以水為介質，使淀粉和纖維分離開來。固得威薯業采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級循環的工藝（國家專利）.充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使漿水通過篩網孔而細渣留在網上;擠干使纖維中含的淀粉漿水進一步濾出，可以用較小的動力和快捷過程完成淀粉的提取。工藝先進、造型美觀、結構緊湊，可用于馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等各種原料的加工，且無論粘性多大的淀粉也可生產，任何淀粉都可以按任何比例單一或摻合在一起生產。

4、洗滌工藝及設備　淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的，旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經過濃縮旋流器，底流進入洗滌精制旋流器，達到產品質量要求。設備配有全l套自控系統，采用旋流管及優化的排管方案，可以使一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’，是淀粉洗滌設備的理想選擇。處理紅薯的量大，先進的設備及工藝，能使單條生產線能每小時處理35噸馬鈴薯、25噸紅薯、25噸木薯，在國內處于絕dui領xian地位。 

5、淀粉脫水采用真空吸濾脫水機。該設備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果。并具有結構先進、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運轉平穩等優點。可實現自動給料、自動脫水、自動清洗，是目前國內理想的淀粉脫水設備。

6、淀粉干燥氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中，在氣流流動過程中進行干燥。具有傳熱系數高，傳熱面積大，干燥時間短等特點。

7、淀粉冷卻與過篩包裝　淀粉經干燥后，溫度較高，為保證淀粉的粘度，需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風系統，該設備具有能耗低、降溫效果好、運轉平穩，處理量大等優點。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產品細度、產量的前提下進入一道包裝工序。

地瓜淀粉機廠家的結構和工作原理

地瓜淀粉機廠家可一次性完成粗粉碎、細磨漿、漿渣分離三道工序，無手工生產導致淀粉色澤變差、變暗現象，淀粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，有效提高淀粉的出粉率。

一、地瓜淀粉機廠家主要結構：該機主要有進料口、錐磨組合、分離筒、攪拌器、間隙調節裝置、機座等部分組成。

二、地瓜淀粉機廠家工作原理：淀粉原料被送入喂料口后，在刺輥作用下被粉碎成絲狀，并被帶進錐磨座。在螺旋軸的推動下，被擠進由錐磨內外殼形成的狹小縫隙中，在錐磨內殼的轉動作用下物料進一步被擠壓、粉碎、研磨，從而使淀粉從纖維上游離出來。被研磨后的物料擠進分離筒后在攪拌軸的作用下與水充分混合，其中游離的淀粉溶入水中，通過分離篩流出并被收集待用，剩余的渣滓在攪拌軸的推進下，被推出分離筒外。冷卻后的淀粉進入成品篩，在保證產品細度、產量的前提下進入一道包裝工序。

1、薯類淀粉加工：清洗-破碎-分離-除沙-精化-濃縮-脫水-烘干-成品包裝

2、薯類深加工：清洗-破碎-分離-除沙-精化-漏粉（粉條粉絲）-晾曬（烘干）-成品包裝；

3、家庭式加工： 清洗-磨漿分離-漏粉（粉條粉絲）-晾曬-成品入庫。

地瓜淀粉機廠家的防潮措施

制粉組合單機上所有的電器設備和傳動皮帶均不得打濕或進水，以免發生短路或皮帶打滑事故；若發現傳動皮帶打滑應及時調整皮帶輪中心距，使皮帶張緊。

清洗機螺旋下的鋼絲網使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后應予以更新；刨絲滾筒上裝置的齒條使用一段時間后，若發現生產效率下降、粉渣變粗，應將齒條拆下，換另一面新齒繼續使用。

對于停用的地瓜淀粉機廠家，也應對地瓜淀粉機廠家維修保養，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設備均應采取防潮措施，以免影響設備的性能和使用壽命。

地瓜淀粉機廠家改變了手工生產淀粉時因氧化造成的淀粉光彩變差、變暗的現象;加工過程中被破碎打垮的粉渣在顯微鏡下呈絲狀，有利于淀粉從纖維上游離出來，因此進一步提高了淀粉的提取率。  

地瓜淀粉機廠家主要由螺旋清洗機、刨碎分離機、磨漿分離機、渣漿分離組合篩和攪拌機等單機組合而成，特別適合于鄉鎮企業和個體戶用于馬鈴薯和甘薯等薯類淀粉的深度加工。