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發布時間:2021-09-11 15:47  
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通常塑料件在注塑成型后,產品和料頭通過澆口相連,工作人員需要對澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀。
自動剪水口定制時應該考慮以下幾個問題:
1、依據產品要求,確定剪切的精度,精度越高,配置越高。
2、自動剪水口機和成型設備的配合,自動剪水口機和成型設備都能夠各自繼續進行動作,從而減少時間浪費。
3、應注意控制自動剪水口機的運行速度,即要使自動剪水口機能夠滿足注塑成型短周期的要求,又要考慮是否會產生慣性沖擊和振動。
4、考慮精度及速度要求與價格之間的平衡。
模內熱切主要由模具內切刀模組和模具外超高壓時序控制器兩部分組成,切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內,然后從模具外側輸入油壓驅動切刀和油缸完成頂出動作,從而切斷料頭。目的是為了在產品還沒有完成冷卻的時候完成熱切的動作,從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。當然,除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產品不良率、簡化模具結構、生產穩定性高以及降低模具維護成本。
注塑機出模及時,輸出數據信號開啟模具監視器,后面一種對模具模腔持續取像,監管模具頂針是不是將成形產品工件壓射并降落。當監管到產品工件降落時,模具監視器傳出確定數據信號意見反饋給注塑機以逐漸下一個周期時間。假如在設置時間內產品工件未落下來或模具間有臟物,模具監視器則傳出出現異常數據信號,終止注塑機姿勢并警報。頂桿或細小的鑲件折斷會對模具造成損傷或造成大的批次不良,模具保護器能洞察著所有,并能立即不準合模,立時報警。