打字紙的廠家品質(zhì)售后無憂「佳穗包裝制品」

各個工序1)浸泡把捆束著的構(gòu)皮原料打開,浸在清水中,3 - 5 天之后,再捆成小把,然后再浸2 - 3 天就打撈出水。一般冬季浸泡約20 天,夏季11 - 12 天,秋季只用8 天。2)加石灰將構(gòu)皮堆放在地上,然后用鐵鉤鉤放進調(diào)好的石灰漿中,隨即撈出放入蒸煮鍋(石頭砌成的窯) 中。石灰的堿化作用將使構(gòu)皮發(fā)軟、脫皮。3) 蒸煮構(gòu)皮裝滿蒸煮鍋后,加上清水,燃柴火蒸煮,3 - 4 天后,構(gòu)皮在蒸煮鍋中呈現(xiàn)黃褐色,再從蒸煮鍋中撈出。明代的宋應(yīng)星在《天工開物》中說,構(gòu)皮紙也稱為“綿紙”,可見這是中國古代的一種通常的稱呼。4)去灰大水池中用清水反復(fù)搓洗,把不干凈的黃色外皮洗去,并除去大部分石灰,放入缸中,加滿清水浸泡一天,用棍棒攪拌清洗后,把水放出,再換新水浸泡一天,如此反復(fù)達10 余次,共20 天之久,此時料中的石灰已完全洗去。

此時紙料為長30CM ,直徑10CM 的團狀。9) 舂碓把紙料從水池中拿出來,放到碓石上,分批用腳力舂碓,舂細為止,每團料舂15分鐘左右,舂后紙料成為白色。每晚上約舂10 團料,舂碓時需2 人,1 人舂碓,1 人不斷地翻料。10)加藥經(jīng)過沖碓后紙料纖維已經(jīng)非常均勻,此時可放到撈槽中,加清水調(diào)稀,并把殘余灶灰完全洗去,再加沙松樹根汁作為紙藥,每抄2 把紙(700 張) 用5 桶沙松樹根。用木棍攪拌,約拌400 - 500 次,把紙料完全攪細為止,攪拌時間約為一個小時。當(dāng)?shù)匕鬃寮埞み€告訴我們,過去還能制造花簾紙,這是迎光看紙時,可見各家的專用圖案或名字的一種加工技術(shù)。并先在木凳上放上稻草,再鋪一層廢舊竹簾。

公元二世紀造紙術(shù)在我國各地tui廣以后，紙就成了和縑帛、簡 牘的有力的競爭者。公元三到四世紀，紙已經(jīng)基本取代了帛、簡而成為我國唯yi的書寫材料，有力地促進了我國科學(xué)文化的傳播和發(fā)展。公元三到六世紀的魏晉南北朝時期，我國造紙術(shù)不斷革新。在原料方面，除原有的麻、楮外，又擴展到用桑皮、藤皮造紙。在設(shè)備方面，繼承了西漢的抄紙技術(shù)，出現(xiàn)了更多的活動簾床紙模，用一個活動的竹簾放在框架上，可以反覆撈出成千上萬張濕紙，提高了工效。12)榨水把濕紙放在木凳上,放上木板,先用人力壓榨,然后再用鋼繩將木板絞緊,壓一個晝夜的時間,使紙呈半干狀態(tài),此后紙壓為原厚的三分之一。在加工制造技術(shù)上，加強了堿液蒸煮和舂搗，改進了紙的質(zhì)量，出現(xiàn)了色紙、涂布紙、填料紙等加工紙。