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發布時間：2021-10-17 09:29
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什么是導衛裝置，它由哪些部分組成，有何作用？
在型材和線材軋機上，導衛裝置是安裝在軋機機架上，位于軋輥前后，軋機機架間的引導扶持軋件順利進入軋機軋制和導出的裝置。
導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。
導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成。
導衛裝置的設計和使用是否合理，直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力。盡管孔型設計合理，如果導衛裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的成品。導衛裝置設計和調速得好，還能彌補孔型設計的不足。
成品道次頂出口主要表現為東西兩線鋼材前端向切分帶方向急劇彎曲，將導管前端的舌尖頂掉，或者鋼材前端180°彎曲，發生堵鋼故障。 造成頂出口故障的主要原因有以下幾個方面： ①料型控制不合適。切分導衛需要注意上下切分輪以”0”間隙來調節,保證上下切分輪能同時轉動,另外需確保切分鼻錐中心線、切分輪中心線以及軋制中心線在一條線上重和，精軋機導衛中心高度調整：從導衛底座平面至導衛中心高度為200mm。K4料充滿不好，或K3料型過小，切分后東西兩線前端嚴重不對稱，在17架孔型中變形不均勻，且對切分帶加工不好，進入成品道次產生頂出口現象。 ②K4、K3道次導衛間隙控制不合適或對中性不好，軋件前端彎曲或在切分時切偏，造成頭部尺寸過大或過小，導致成品道次頂出口。 ③成品道次出口導管內腔尺寸過大，離軋輥相對較遠，不能有效阻止成品道次頭部形狀變化。 ④出口導衛安裝不正，偏離軋制中心線。
切分軋制工藝雖然有效的提高了作業率，使產量大幅度提高，但是受鋼溫波動、軋槽磨損、孔型系統設計、導衛安裝、軋槽加工精度等方面因素影響，使每根軋件尺寸都不可能完全一致，從而形成線差，線差大時很容易影響產品質量，造成波浪彎、冷床亂鋼、3#飛剪堆鋼等事故的發生。（2）四切分專用活套器原有活套僅滿足單線通過，不能滿足切分后4線分隔并分別進入17、18機架的要求。若想獲得較大的經濟效益，保證產品質量，就必須解決好線差問題。
17 、18 道 次 入 口導衛 為兩 葉單 獨 調 整 導 衛 ，因此 ，保證 夾板 與 導 輪 的 同心 度 是 導 衛 調 整 中很重要 的 一環 ，同心 度不 保 證 ，紅 鋼 進 入 時不 暢順 ，容 易堆 鋼 。導衛 調整 步 驟 ： (1) 按要求安裝導衛各部件 。切分導嘴對預切分軋件進行導向，切分輪將軋件切開，分鋼器使軋件徹底分開。 (2 ) 用 17 軋機 人 口導 衛 調整 棒通 過 導衛輪 ，調 整兩 葉片 調節 螺絲 ，將 導衛 輪 調整 至輕貼 試料棒 。 (3) 將 粗 調 好 的 導 衛 放 上 光 學 儀 器 臺架 夾 具上 ，啟動射燈 ，光線將導輥影像 聚集在屏幕上。 (4) 前后移動導衛 ，將影像聚集線調整至特別清晰 ，調整導衛兩葉片 ，將影像 聚集線調整至與屏幕上線 條重合 。 (5) 再 用試 料 棒 通 過 導衛 輪 ，要求 試 料棒 通 過時順 暢 。用 手按 著 左1輪 ，通 過 試 料 時 左1輪 不 轉 右 輪轉動 ；反之 ，右輪不轉左1輪轉動。 (6 ) 將精 調 好 的 導衛 再 放 上 光 學 儀 器 臺 架 ，檢查兩導輥影像線是否相等 ，如相等調整完成 ，否則再調 整 ，直 到符合 要 求 。
