橫瀝注塑產品模內熱切價格點擊了解更多「多圖」

在精密機械零件實際加工過程中，由于電極絲張力處于不穩定的狀態，因此走絲系統必須對電極絲張力進行控制。同時，電極絲采用導輪進行定位時，由于導輪的半敞開定位方式，使得電極絲在切割時因受到放電破力的作用而導致其各個方向的定位狀態存在差導，因此，為確保電極絲在加工過程中空間位置的穩定性，在走絲系統上必須增加電極絲導絲器。

模內澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

目前對于塑料件的使用量之大，使塑料的生產量與品質急劇上升；但由于近年原材料價格、工人工資等成本的上漲，加上市場競爭日趨激烈，企業的利潤在不斷下降，如何降低成本，又能提高產品表面質量，通過技術改進、實現自動化生產是廣大塑料生產企業迫在眉睫的大事。

注塑機在保壓一完成后，模腔內產品未完全冷卻的情況下,將注塑產品與膠口分離，此時產品還是軟體狀態，對產品外觀影響較小，同時對切刀的磨損達到微小，而且能節省保壓時間，提高生產效率。產品射膠保壓完成后，超高壓時序控制器輸出壓力，油缸里的活塞推動切刀向上運動，切刀頂部與前模分型面碰穿實現剪切，使產品與水口分離。

泄漏對液壓系統和機械的工作有害，如液壓系統壓力調節低、工作能力低、執行機構運動速度不穩定、液壓系統工作效率低、油溫高等。造成油和其他材料的浪費，可能導致液壓系統甚至整個機械控制失效；還會污染環境，甚至引發火災。

可以看出，液壓系統的泄漏不僅影響系統的安全性，增加機器的停機時間，降低生產率，還會增加生產成本，損壞產品。

因此，控制液壓系統的泄漏。在控制液壓系統泄漏之前，有必要了解其泄漏的原因。