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發(fā)布時(shí)間：2021-10-20 12:36
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對(duì)硫酸鹽鍍鋅的優(yōu)化
硫酸鹽鍍鋅優(yōu)點(diǎn)是電流效率，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結(jié)晶不夠細(xì)致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡(jiǎn)單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對(duì)傳統(tǒng)的硫酸鹽鍍鋅工藝進(jìn)行優(yōu)化，只保留了主鹽硫酸鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來(lái)的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不僅發(fā)揚(yáng)了原工藝電流、沉積速率快的優(yōu)點(diǎn)，還使分散能力與深鍍能力得到很大改善，過去復(fù)雜件不能鍍，現(xiàn)在簡(jiǎn)單與復(fù)雜件都能鍍，而且防護(hù)性能比單金屬提高3～5倍。生產(chǎn)實(shí)踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來(lái)的更細(xì)化、更光亮，沉積速率快。在鍍鋅管的出產(chǎn)的過程中，任何一個(gè)出產(chǎn)單位的出產(chǎn)線上最少設(shè)有五個(gè)清洗槽，這些清洗槽將不定時(shí)循環(huán)進(jìn)行定時(shí)清洗排放，這種出產(chǎn)工藝使得鍍鋅管得到了可貴的清洗。2～3 min內(nèi)鍍層厚度達(dá)到要求。
硫酸鹽鍍鋅的轉(zhuǎn)化
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金只保留硫酸鹽鍍鋅的主鹽硫酸鋅，其余組分如硫酸鋁、明礬(硫酸鋁鉀)等可在鍍液處理時(shí)，加入使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除;對(duì)有機(jī)添加劑，則加入粉狀活性炭吸咐去除。試驗(yàn)表明，硫酸鋁與硫酸鋁鉀一次性難以徹底去除，對(duì)鍍層光亮度有影響，但并不嚴(yán)重，可隨帶出消耗，此時(shí)鍍層光亮度便可恢復(fù) 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補(bǔ)加，即完成轉(zhuǎn)化。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說(shuō)明書中，對(duì)粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。
3.沉積速率快、防護(hù)性能優(yōu)異
硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流，沉積速率快是任何鍍鋅工藝的，精細(xì)管的運(yùn)行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于達(dá)到的。鍍層光亮細(xì)致悅目。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T10125“人造氣氛試驗(yàn)-鹽霧試驗(yàn)”方法測(cè)試，72 h，鍍層完好、無(wú)變化;96 h，鍍層表面出現(xiàn)少量白銹。雖熱鍍鋅管有這么多的不足之處，但也是生活中必不可少的，用錯(cuò)了地方會(huì)害人，用對(duì)了方法能救命，鍍鋅管亦是如此而已。
鍍鋅管漏鍍的解決方法
1.加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理
2.盡量縮短工序的停留時(shí)間
3.保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比 
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可?！ ?
6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集?！ ?
7.避免高碳鋼過酸洗
8.徹底清除焊渣及焊渣飛濺物
9.磨去火焰切割區(qū)表面后徹底清除殘留磨砂?！ ?
10.對(duì)容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。
山東聊城潤(rùn)豪鋼管有限公司為大型生產(chǎn)熱軋型鋼及冷拉鋼材的專業(yè)廠家，可為用戶加工生產(chǎn)各種材質(zhì)型號(hào)熱軋型鋼及冷拉鋼材。聯(lián)系人：秦經(jīng)理公司地址：聊城開發(fā)區(qū)匯通國(guó)際金屬物流園
鍍鋅管螺紋連接采用英制55°角的管螺紋,閥件、連接件由專業(yè)廠按標(biāo)準(zhǔn)制造,其內(nèi)螺紋是圓柱形,為加強(qiáng)接口的防水效果,要求管端加工成圓錐形外螺紋;管子套螺紋的方法分手工套制和機(jī)械套制兩種,套制的螺紋其質(zhì)量要求有很多,一起來(lái)看看!
(1)螺紋端正、不偏扣、不亂扣、光滑刺,斷口和缺口的總長(zhǎng)度不超過螺紋全長(zhǎng)的10%,且在縱方向上不得有斷缺處相連.
(2)螺紋要有一定的錐度,松緊程度要適中,螺紋套好后要用連接件試擰,以用手能擰進(jìn)2~3圈為宜,過松則連接后的嚴(yán)密性差,過緊則連接時(shí)容易將管件或閥門脹裂,或因大部分管螺紋露在管件外面而降低連接強(qiáng)度.
(3)螺紋安裝到管件后以尚外露2~3扣為宜.
