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發布時間：2021-05-04 06:51
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淺談紙托包裝的發展歷史
環保紙托是一種通過模壓成型的三維立體紙質材料，由于以廢紙等二次纖維為原材料，具有很好的環境友好特性。紙漿中還可加人滑石粉作填料以達到較髙的漿料留著率，可用含20%-30%的滑石粉填料的水懸浮液在攪拌器中高速處理6min,用水稀釋后加入化學助劑，再處理5min，制成填料懸浮液，再加入漿料中。隨著紙托制品設計方法的深入研究和生產工藝的進步，其應用范圍越來越廣，正朝著開發重載包裝制品的方向發展，目前已開發出大型紙漿模塑物流托盤，為實現以紙代木包裝開辟了一種有效途徑。為了提高紙漿模塑物流托盤的承載能力，托盤結構構型日趨復雜，因此，紙托的構型設計和承載能力分析越顯必要而緊迫。
目前在紙托重載物流托盤的開發研究方面，特別值得關注以下2個問題：
1、紙漿模塑托盤結構構型設計有待進行科學優化;
2、在結構強度有限元分析研究方面，還限于對托盤典型單元結構的研究方面，缺乏針對托盤整體結構的性能分析。
紙托生產中干燥應該注意什么？
紙托的原料僅為紙纖維的約1%紙漿，成型后濕紙頁的水分含量通過機械壓制法降低到55%，而成型后紙托的水分含量高達65%-75%，這使得難以通過機械方法降低水分含量。1、廢紙回收，循壞利用、產品通過ISO9001質量保證體系，ISO14001環保管理體系，SGS質檢標準認證及ROHS要求的各項技術指標，以及防水效果處理。在紙托的生產過程中，每千克紙托成品被干燥。工藝中應去除約3.5-4.5公斤水，這對提高干燥效率，降低生產成本，提高紙托質量具有重要意義。
以紙纖維為主要成分的濕紙模是內部具有毛細結構的多孔物體。水存在于纖維表面和纖維毛細管的孔隙之間。
按下即可移除，需要以干燥方式移除。因此，與傳統的紙張干燥工藝相比，紙漿模塑制品的干燥強度非常高。
一方面，熱空氣作為熱源來提供去除水分的能量，另一方面，它作為水分載體來去除持續蒸發的水分。濕壓力紙托下的水分去除取決于水分的內部擴散和外部擴散。所謂內部擴散是指水分在濕壓力紙托下從內到外表面的遷移過程。
外部擴散是指水從表面蒸發后被帶走的過程。紙托干燥速率取決于水在內外擴散的速度以及二者之間的平衡。應圍繞上述兩個方面和紙托產品的干燥性能制定合理的工藝條件！
環保紙托制品成型工藝介紹
1、真空吸漿成型法：是紙塑制品普及的一種方法。依據其結構不同又有三種方式:轉鼓式、翻轉式、往復升降式。
轉鼓式：連續性旋轉生產,生產，模貝投資大，模具加工精度高,設備加工精度技術要求高,—套凹模配八套凸模。如何在產品質量的同時在包裝上也能體現出品牌價值便成為市場對包裝行業的新要求。需用數控中心加工模具，加工周期長,投資大。由于是連續生產,適合大批量的定型產品生產，如果盤、餐盤、雞蛋托。對于工業模塑生產由于非標準,數量、批量小、模具投資大，所以不適用。
翻轉式：較轉鼓式生產效率低,適合于工業模塑中等批量及非標準的生產,但由于是一套凹模配二套凸模,需用數控中心加工模具,模貝投資大,周期長。而紙托包裝是不具有自燃性，即使燃燒后也不會產生有毒氣體，在安全性上有著很好的保障。往復升降式:生產效率同翻轉式,是目前常見的生產方式，由于該設備只需一套凹模配套凸模,不須數控中心加工,特別適合非標準、批量小、周期快的工業包裝產品(工業包裝產品模具生產周期通常在10天內）
2、注漿成型法：注塑成形法是根據不同的紙漿包裝產品,計算出所需的漿料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型。“以紙代塑”已經列入我國包裝行業“九五規劃”，大力開發應用紙基材料’包括紙托制品。此種成型方法適應變化不大,定型的標準產品，常用在餐具成型產品,由于定型計算難以掌握，在非標準紙塑包裝(工業包裝中)不采用此成型法。
紙漿模塑成型的兩種形式
目前紙漿模塑成型機的工作形式主要有兩種形式，
1、紙漿模塑成型機一種是采用吸附轉移網絡進入漿槽，然后再通過真空管抽真空將紙漿向上吸絲成型。這種成型形式的制品邊緣有飛邊，不光滑，所以這種紙漿成型機熱壓成型后，需要用切邊設計進行切邊。
2、紙漿模塑成型機另外一種成型形式為使用定量桶供漿，采用了漿槽向下吸絲的方式。這樣的紙漿模塑成型機對*一種形式的飛邊問題得到了控制，不過這種飛邊的問題還是有的，對于外觀要求較高的顧客還需要進行切邊處理。
