上膠中后幫機供應商源頭好貨 廣東騰宏機械公司

自動中后幫機操作面板設定

右上面板1.人機界面：制鞋機械為觸控式熒幕，可顯示操作狀況并加以修改，參照《人機界面內容及設定介紹》說明。

2.熒幕電源帶鎖開關：把鑰匙轉到“ON”位置，熒幕打開；把鑰匙轉到“OFF”位置上，熒幕則關閉。

3.馬達啟動開關：按下此開關則油壓幫浦馬達開始運轉。

4.馬達停止開關：按下此開關則油壓幫浦馬達停止運轉。

5.手動送膠開關：按下此開關，送膠馬達運轉，開始出膠；放開按鈕馬達停止出膠動作。（若膠嘴溫度未達設定溫度，按此開關則無效。）

后幫機制鞋機械的主要三個作用 制鞋機械的作用：快做鞋、多做鞋、做好鞋。

 快做鞋，是制鞋機械突出的作用，是鞋械生產的特點。為改變手工制鞋生產效率低、做鞋慢的不足，鞋機技術不斷得到創新與發展。1845年，縫紉機的發明，使機器縫幫代替手縫；2、獨特的貼楦動作設計：爪子可根據左右腳鞋楦位置移動，爪子上拉的軌跡由軌跡板控制，在上拉鞋幫的同時還貼近鞋楦向內拉動。1858年，單線鏈式透縫機的發明，幫和底的機器縫合開始擺脫笨重的手工操作；1876年，裁斷機的發明，使刀模截料開始代替剪刀裁料；1833年，繃幫機的發明，使鞋幫在內底上的裝配效率大為提高；1887年，釘跟機的發明，使鞋跟不再用錘子敲打．．．．。100多年來，各種工藝和工序的制鞋機械不斷發明和完善，使80多種鞋機生產效率不斷提高。 

多做鞋，是制鞋機械成套性、規模化的出發點，是單機生產走向程序化生產的必然結果。提高單機的生產，是多做鞋的一步。把多種單機按照制鞋工藝流程組合起來，實現有節奏的、效率更高的生產方式，達到多做鞋的目的，更能發揮制鞋機械的作用。保證螺絲，門蓋齊全，緊固機器各部零件，嚴格執行操作規程及時檢查和排除故障。各種制鞋生產流水線的應用，后幫機體現制鞋機械成套性和規模化。縫幫生產線和膠粘鞋成型與裝配生產線，就是科學設計生產流程、合理配置制鞋機械的典范。 

做好鞋，是在快做鞋、多做鞋的前提下，制鞋機械須確保鞋質量。如制鞋機械不能確保鞋的質量，制鞋機械將失去其作用。所以，后幫機的工作原理、傳動原理、控制原理、結構原理、產品質量、各項性能等方面，必須滿足鞋產品的技術要求和質量標準的需要。

油壓自動后幫機的詳細描述：

1、本機使用于后跟高度在180mm以上的一般中底及軟底鞋結幫之用

2、本機具有微調結幫高度之裝置，調整較容易，準確，掃刀及速緊器規格齊全，適用于任何鞋型，速緊器采用鏈條式包覆，速緊效果佳

3、本機采用絲桿，螺母，銅球限位設計，調整輔助薹高度、速度確保。

4、楦頭撐臺第二次升壓著設計配合掃刀加熱裝置，增進結幫效果使成品平坦不防角，提高鞋子品質。

5、楦頭支架上升油路獨特設計，可在結幫過程中將楦頭完全掌握在設定的位置。