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發(fā)布時間：2021-08-11 07:06
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電纜接頭的基本工藝要求
通常電纜接頭工作中要進行的工藝操作可歸納為四類：
1、導體連接
2、絕緣增強
3、電場均衡
4、屏蔽密封
電纜終端頭外絕緣的要求
電纜終端頭外絕緣材料主要分為兩種：無機材料和有機材料；
無機材料主要有瓷、玻璃等；
有機材料主要有橡膠、環(huán)氧樹脂、交聯(lián)聚乙烯等；
1、材料要求：
優(yōu)良的電氣絕緣性能
優(yōu)良的老化性能
優(yōu)良的耐污穢性能
優(yōu)良的增水性能
2、結構要求
干閃距離：干燥狀態(tài)下，因升高電壓而產(chǎn)生放電的途徑
濕間距離：淋雨狀態(tài)下，因升高電壓而產(chǎn)生放電的途徑
泄漏距離（爬電距離）：從高壓端到接地端或兩相之間沿絕緣表面拉伸的長度或距離；泄漏比＝泄漏距離/高工作電壓（額定線電壓）。
污穢等級與泄漏比
IEC標準規(guī)定污穢等級為4級：
污穢等級 污穢程度 泄漏比
Ⅰ級 輕 1.6
Ⅱ級 中 2
Ⅲ級 重 2.5
Ⅳ級 嚴重 3.1
電纜附件標準與試驗
電纜附件的設計與生產(chǎn)應遵循相關的，及行業(yè)標準。
a.中低壓附件標準：IEC60502，GB12706，JB8144（原GB11033）
b.高壓附件標準：IEC60840，IEC60859，IEC62067，GB11017，GB18890
c.金具標準：GB14315
電纜附件的試驗
主要試驗：分型式試驗、抽樣試驗、出廠試驗和交接試驗等
a. 1min工頻：檢驗附件的耐壓質(zhì)量水平；
b. 局部放電：檢驗附件材料內(nèi)部是否存在氣隙；
c. 循環(huán)試驗：考核附件材料老化水平；
d. 沖擊試驗：考核耐受過電壓的能力；
e. 直流耐壓：考核以上試驗后的絕緣水平；
f. 鹽霧試驗（潮濕試驗）：檢驗附件外絕緣耐污穢水平；
g. 密封試驗：考核附件的防水防潮水平；
h. 機械性能試驗：考核附件承受外力，內(nèi)部膨脹壓力及電動力的能力
溫度對電纜絕緣的影響
電纜絕緣材料性能都與溫度密切相關，隨溫度的升高，絕緣性能下降，絕緣電阻降低，擊穿場強下降，溫度升高絕緣加速老化，超過高工作溫度還會引起電纜變形，場強分布歧變，嚴重會導致熱擊穿發(fā)生，因此要嚴格控制電纜工作溫度，不允許電纜超負荷工作
半導體界面對絕緣的影響
在進行電纜終端和對接頭制作中都有處理半導體屏蔽層，這是接頭質(zhì)量的關鍵。此處是場強突變的部位，如果處理工藝水平不高，投入運行后對絕緣造成損傷，嚴重的情況在竣工試驗中就會發(fā)生擊穿。
高壓電力電纜基本認識
絕緣材料損傷造成的影響
在電纜接頭安裝過程中要剝除外半導電屏蔽，如果在關鍵部位造成損傷，例如刀痕，也會形成內(nèi)部爬閃放電通道。
局部放電的特征【鉅大鋰電】
局部放電的特征
局部放電也具有放電的基本特征，即有電子能量的遷移，由于放電能量較小，又有絕緣材料的阻擋，在兩個電極間不一定形成完整的電弧通道，此類通道一旦出現(xiàn)就會加劇局部放電，直到形成兩極貫通，就會發(fā)生短路放電故障。
主絕緣內(nèi)存在氣隙會引起局部放電。由于氣隙的相對介電常數(shù)遠小于電纜絕緣，在工頻電場作用下，氣隙要承受較大的電場強度，造成局部放電，隨著氣隙的多次放電，氣隙通路不斷擴大，放電量逐漸增加，直至發(fā)生擊穿，造成電纜損壞。
