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發布時間:2021-08-19 23:27  
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鋼筋桁架樓承板開設孔洞時要注意
1.先做出被認可的設計,再對鋼筋桁架樓承板進行放線定位。
2.開洞時,當孔洞切斷了桁架的上下弦鋼筋時,孔洞旁邊應當設置加強鋼筋,當孔洞旁邊有較大的集中荷載或者洞的邊長大于1米時,應該在孔洞的周邊設置邊梁。
3.當混凝土的強度達到了75%時,才可以切斷樓承板的鋼筋以及鋼板。
4.切割時應當采用等離子從下往上的方式切割鍍鋅底板。
5.洞口的四周需要用堵頭板進行封口。
鋼筋桁架樓承板焊接的重要性
1、焊接變形對施工質量影響非常大,所以,焊接時應采取措施嚴格控制焊接變形。
2、實施分段的多層多道焊,每焊完一道后應及時清理焊渣及表面飛濺,發現影響焊接質量的缺陷時,應清除后方可再焊。
3、連續焊接時應控制焊接區母材溫度,保證層間溫度符合要求,遇有中斷焊接作業的特殊情況,應采取保溫措施,再次焊接時,應重新預熱且應高于初始預熱溫度。
4、焊接時嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。
5、焊后應認真清除焊縫表面飛濺、焊渣、焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和桁架樓承板焊縫表面存在幾何尺寸不符現象。
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鋼筋桁架樓承板的施工優勢
1. 現場鋼筋綁扎作業量削減60%~70%,可進一步縮短工期,桁架受力形式合理,能夠提供更大的樓板剛度,大大削減或無需施工用暫時支撐。 2. 受力形式合理,選材經濟,造價優勢顯著,可設計為雙向板,調整桁架高度與鋼筋直徑,適用于跨度較大的樓板。 3.力學功能與傳統現澆樓板根本相同,樓板抗裂功能好,底模不參加運用階段受力,不需考慮防火、防腐問題。 4. 鋼筋擺放均勻,上基層鋼筋距離及混凝土保護層厚度有牢靠保證,樓板的雙向剛度附近,有利于修建物抗震。
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鋼筋桁架樓承板施工
1.鋼筋桁架樓承板平面及立面的施工順序:每層鋼桁架樓承板應從起始位置沿一個方向鋪設,并根據主結構安裝的施工順序鋪設相應的鋼桁架樓承板層。 2.鋪設地面之前,應根據所示的起始位置鋪設基準線。對準基準線,安裝鋼板,用鋼梁的點焊固定支撐的豎桿。然后順序安裝其他板。鋪設過程中,各跨板應根據圖標尺寸進行標定。如有偏差,應及時調整。 3.樓板連接采用屈曲法。板與板之間的鉤連接應緊密,以符合混凝土澆筑過程中不會發生漿液泄漏。同時,應注意板坯布置方向的相同性。桁架節點的間距應為200英尺,應注意不同樓承板的橫向節點的對齊。 4.當平面形狀發生變化(鋼柱角、芯筒角、梁面襯板等)時,鋼筋桁架樓承板的兩端可被切割。在切割之前,要對被切割的尺寸進行布置和檢查。桁架的節點可以盡可能采用機械或氧氣切割,但需要符合重疊設計的要求。切割鋼筋桁架樓承板的端部仍需按原要求焊接水平支撐鋼筋和垂直支撐鋼筋。如果切割在接頭的中間,腹板豎向鋼筋也應焊接在鋼筋上。 5.如果跨度末端的板寬小于576mm,則可以沿鋼桁架的長度方向切割鋼桁架樓承板。切割后,板上應有一兩個鋼桁架,且鋼桁架不應切斷。 6.鋼桁架與鋼梁的端部平行。鋼梁下模的重疊不小于30 mm。鍍鋅鋼板和鋼梁沿長度方向點焊。焊接采用手工電弧焊接,距離為300毫米。 7.鋼桁架垂直于鋼梁的端部。樓承板端部豎向鋼筋的重疊長度(指鋼梁上緣與端部豎向支撐鋼筋之間的距離)應大于5天(d為受力鋼筋的直徑),并且不小于50毫米。鍍鋅底樓承板應與鋼梁重疊。固定在鋼梁上的豎向鋼筋和底樓承板應穩固地用鋼梁點焊。
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