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PLC自身故障判斷

一般來說，PLC是極其可靠的設備，出故障率很低。PLC的CPU等硬件損壞或軟件運行出錯的概率幾乎為零；PLC輸入點如不是強電所致，幾乎也不會損壞；PLC輸出繼電器的常開點，若不是外圍負載短路或設計不合理，負載電流超出額定范圍，觸點的壽命也很長。

因此，我們查找電氣故障點，重點要放在PLC的外圍電氣元件上，不要總是懷疑PLC硬件或程序有問題，這對快速維修好故障設備、快速恢復生產是十分重要的，因此筆者所談的PLC控制回路的電氣故障檢修，重點不在PLC本身，而是PLC所控制回路中的外圍電氣元件。

第五類故障點是傳感器和儀表。

這類故障在控制系統中一般反映在信號的不正常，這類設備安裝時信號線的屏蔽層應單端可靠接地，并盡量與動力電纜分開敷設，特別是高干擾的變頻器輸出電纜，而且要在PIC內部進行軟件濾波。這類故障的發現及處理也和日常點巡檢有關，發現問題應及時處理。

第六類故障主要是電源、地線和信號線的噪聲(干擾)。

問題的解決或改善主要在于工程設計時的經驗和日常維護中的觀察分析。

PLC軟件故障的檢查及處理

PLC大多有自診斷功能，出現模塊功能錯誤時往往會報警，有的還能按預定程序做出反應，可通過觀察PLC顯示內容：觀察電源、RUN、輸入輸出模塊指示燈等顯示來判斷。電源正常，各指示燈也指示正常，如果輸入信號正常，但系統功能不正常，如無輸出或程序動作出現混亂時，可按先易后難、先軟后硬的原則，先檢查應用程序是否出現問題，可采用程序邏輯推斷進行檢查，先閱讀梯形圖大概了解設備工藝或操作過程;然后根據輸入輸出對應表及輸入輸出邏輯功能表，再采用反向檢查法，從故障點查到PLC的對應輸出繼電器，反查滿足其動作的邏輯關系。經驗表明，查到有問題處，基本就可以排除故障了，因為設備同時有兩個或兩個以上的故障點是不常見的。

PLC系統維護與故障排除的基本流程

總體診斷：根據總體檢查流程圖，找出故障點的大致方向,然后逐漸細化找出具體的PLC故障。

，電源故障診斷

如果電源燈不亮需要對供電系統以及電源燈本身進行檢查。

第二，運行故障診斷

電源正常, 運行指示燈不亮, 則說明系統可能因某種異常原因而終止正常運行。

第三，輸入輸出故障診斷

輸入輸出單元是 PLC 與外部設備進行信息交流的通道;

輸入輸出是否正常工作,還與連接配線、接線端子、熔斷器等元器件狀態有關。