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              廣東精密鏜銑頭視頻高性價比的選擇 高密景瑞機械

              發布時間:2020-11-11 04:48  

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              龍門加工中心主傳動系統和滑枕結構優化設計機床結構

                XHT2420龍門加工中心總體結構為由雙立柱和固定橫梁組成封閉框架、工作臺移動的龍門式定梁結構,X、Y、Z三個進給軸聯動,工作臺移動采用伺服電動機驅動消隙雙齒輪、精密齒條機構,在床身上沿直線滾動導軌做X向往復縱向運動,伺服電動機驅動滾珠絲杠副帶動拖板沿橫梁上的直線滾動導軌做Y向往復橫向運動;這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。由伺服電動機驅動滾珠絲杠副帶動垂直滑枕上的鏜銑頭做Z向往復運動。

                機床主軸配置了五面加工頭,采用了立臥組合主軸頭,同時具有立式和臥式主軸,恒溫冷卻,主軸自動完成5°×72mm轉位, 主軸立臥換刀由電氣、液壓和氣動共同配合完成60把鏈條刀庫的全自動換刀。零件經一次裝夾,可以對工件進行五面加工,可完成除安裝面外其余各面及孔系的加工,確保被加工零件的各面、孔之間的加工精度,適用于多種板類、箱體類和機架類零件的數控加工,一次裝夾可以對工件進行鏜、銑、鉆、鉸和攻螺紋等各項操作。套筒體孔的修復:套筒體孔的磨損會導致孔的圓度、圓柱度誤差增加,表面粗糙度變差。機床主體結構布置如圖1所示。

              XHT2420的主要技術參數為:主軸功率22/26kW,主軸扭矩560N·m,主軸轉速200~3 500r/min,工作臺尺寸2m×6m,滑枕鏜銑頭行程(Z向)1 000mm,三坐標大移動速度12m/min。



              方滑枕萬向側銑頭結構

              所述的內隔套設置在所述的螺旋傘齒輪的外側,所述的外隔套設置 在所述的內隔套的外側,所述的螺旋傘齒輪的下端通過壓蓋頂緊,所述的第二螺 旋傘齒輪與所述的傳動軸花鍵連接,所述的第二螺旋傘齒輪的外側設置有第二軸承座,所 述的第二螺旋傘齒輪的后端連接有隔套,所述的隔套的后端面由第二角接觸球軸 承的內圈限位,所述的第二角接觸球軸承的內圈與所述的傳動軸定心配合,所述的第二角 接觸球軸承的外圈與所述的第二軸承座定心配合,所述的第二角接觸球軸承的后端面通過 第二壓蓋限位,所述的第二壓蓋固定在所述的傳動軸的后端面,所述的傳動軸的前端通過 花鍵連接有轉位齒輪,所述的轉位齒輪與多級齒輪傳動機構相連接;此外,長軸孔不易裝配,裝配質量穩定性、可靠性不高,影響傳動剛性。所述的防水機構包括 防水環、轉位內齒輪壓蓋、第二防水環、第二O型圈和排水孔,所述的防水環通過緊 定螺釘固定在所述的轉位外齒輪的外側,所述的防水環的內孔與所述的轉位外齒輪的 外圓定心配合,所述的轉位內齒輪壓蓋設置在所述的轉位內齒輪的上方,所述的防水 環位于所述的轉位內齒輪壓蓋的上方,所述的防水環與所述的轉位內齒輪壓蓋形成迷 宮防水結構,所述的第二O型圈設置在所述的防水環與所述的轉位外齒輪之間,所述的 第二防水環設置在所述的轉位外齒輪的下側,所述的第二防水環定位于所述的花鍵軸的端 面與所述的螺旋傘齒輪的上端面之間,所述的排水孔開設在所述的下箱體的側壁上。



              方滑枕萬向側銑頭

              包括錐柄、下牙盤、上箱體、下箱體和傳動機構,

              所述的上箱 體與所述的下牙盤定心連接,所述的上箱體上設置有多個拉頭油缸拉釘,所述的上箱體通 過所述的多個拉頭油缸拉釘與拉頭油缸的滑枕接油盤相連,所述的錐柄的上端連接有主軸 拉釘,所述的主軸拉釘用于連接主軸拉爪,

              所述的錐柄的下端與所述的傳動機構相連,所述 的傳動機構用于將機床動力傳遞至刀具,其特征在于還包括C軸自動轉位機構和防水機構, 所述的C軸自動轉位機構包括設置在所述的上箱體的內側的拉環體、轉位內齒輪和轉位外 齒輪,所述的拉環體定心連接于所述的上箱體的內孔,所述的拉環體與所述的轉位內齒輪 通過螺釘相連,所述的拉環體的上端與所述的下牙盤通過螺釘相連,所述的拉環體的下端 與所述的下箱體通過螺釘相連,所述的轉位外齒輪與機床主軸相連,所述的轉位外齒輪的 上端與所述的錐柄的下端螺紋連接,所述的轉位外齒輪的下端與所述的傳動機構的輸入端 相連,所述的轉位內齒輪套設在所述的轉位外齒輪的外側,所述的轉位內齒輪的齒部與所 述的轉位外齒輪的齒部之間具有縱向間隙;銑刀是一種多齒刀具,同時參與切削的切削刃總長度較長,并可使用較高的切削速度,又無空行程,故在一般情況下銑削的生產率比用單刃刀具的切削加工(如刨削、插削)為高。所述的傳動機構包括豎向設置的花鍵軸和橫向 設置的傳動軸,所述的花鍵軸通過漸開線花鍵與所述的轉位外齒輪的下端相連,



              鏜銑頭在構造和設計構思上的技術性優勢

               一方面,鏜銑頭在設計構思上選用雙塑料薄膜意見反饋節流閥的軸向及徑向負壓支撐板,不但具備旋轉高精度、剛性好的優勢,還具備無機械設備損壞和優良的吸振性等特性,備受用戶的熱烈歡迎和鐘愛。憑著這種優勢,鏜銑頭早已在剛、生鐵、稀有金屬原材料的高精密孔加工中充分發揮。 另一方面,鏜銑頭結構類型的優勢,即主軸軸承一部分提升了方滑枕的適用。到了1839年,英國一個名叫博德默的人終于設計出了具有送刀裝置的龍門刨床。這一構造特性,促使鏜銑頭在應用時剛性更強,支撐點功效提升,更合乎用戶加工的必須,這一點促使鏜銑頭更為合適平面圖和豎直的切削、鏜孔、打孔等加工。 



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