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液化天然氣的加工

　　液化天然氣裝置包括氣體加工、液化、儲存與產品送出幾個步驟。

　　(1)清除CO2等雜質。一般是用胺基作為溶劑，加入其他的添加劑，比如甲1基二乙醇1胺等，加入此溶劑可以降低能耗、減小腐蝕，終降低CO2的濃度，降至低于100ppm。

　　(2)分子篩雜質清除。經過步胺基處理后，還需要去除內部的水喝少些二氧化碳。通常采用分子篩床層讓分子篩和脫水工作進度同時進行，如果CO2含量低于1%，則可以考慮不經過胺基處理，直接用分子篩裝置將CO2與H2O一同去除。

　　(3)液化裝置。現代小型天然氣液化裝置采用單級混合制冷系統。針對這一故障，依據實際情況，適當將小信號截斷值調小即可避免這種計量誤差。處理后的天然氣進入液化裝置的主換熱器，冷卻至-50～-100°F分出重烴后，再進入主換熱器進一步冷卻、液化與過冷并從裝置引出送至儲罐。主換熱器內部安裝了由板翅組成的冷箱，使天然氣進行冷卻。閉合環路制冷循環用壓縮機壓縮制冷劑，升壓后的氣體與液體制冷劑混合后進入主換熱器，自上而下流動并進行冷卻。冷卻后的制冷劑通過控制閥進行減壓，再送回換熱器。

　　(4)選擇壓縮機的驅動機。螺桿式或者復式壓縮機裝置適用于較小裝置，而采用離心式壓縮機驅動的燃氣輪機是液化裝置的選擇的關鍵點。同時提高抄表人員的業務素質，要求抄表人員每月抄表時做到“看、聽、聞”，“看”是觀察氣表有無損壞，氣量是否正常。電機的低成本和修復簡單是選擇馬達的原則，因此可以優先電動機燃料價格低，燃氣透平將是更好的選擇方案。天然氣液化系統主要包括天然氣的預處理、液化、儲存、運輸、利用這五個子系統。

天然氣自動計量系統的常見故障及其維護措施

　　由于天然氣自動計量系統的運作是連續不間斷的，所以在運作過程中常會出現故障，造成計量失準，或者中斷系統運作。如果使用旋進旋渦流量計，則會因為壓力損失較大，而且表的抗干擾能力差，產生較大輸差。正確、及時地排除故障，恢復自動計量系統的政策運行是系統維護工作的重要內容。由于自動計量系統本身結構復雜，加之運行的長期性，加大了系統出現故障的幾率，自動計量系統的故障問題主要包括了硬件系統和軟件系統兩個大方面的故障。

　　1、硬件系統――直流電源故障

　　故障的具體表現是組態軟件(人機界面)界面顯示的數據不變，或者沒有流量、差壓、壓力、溫度等顯示。

　　針對這一故障，首先要查看流量變送器的顯示狀況，無顯示表明無正常供電，此時要先查看變送器的電源插頭有無松動，若插頭無松動，就要使用萬用表測試直流電源和電壓，若表頭電源插頭無電壓，說明供電線路發生了斷路，查找斷點并進行連接修復;若

液化天然氣空溫式氣化器傳熱性能分析(下)

　　三、LNG 空溫式氣化器傳熱傳質特性分析

　　液化天然氣在空溫式翅片管氣化器中的氣化過程是管內流動沸騰相變和空氣側自然對流傳熱過程的耦合。常用的空溫式翅片管氣化器的進口設在氣化器底部，出口設在氣化器上部，啟動時，LNG從底部流入氣化器，在流道內吸熱氣化，溫度沿管長方向不斷上升，最終從出口流出。低溫液化天然氣在翅片管內流動，在溫差的驅動下熱量由空氣經過翅片、基管傳給管內液化天然氣，管內液化天然氣溫度升高至泡點后開始氣化并升溫，與此同時，翅片管外側近壁處空氣溫度降低，密度增大，產生自然對流。常用的空溫式翅片管氣化器的進口設在氣化器底部，出口設在氣化器上部，啟動時，LNG 從底部流入氣化器，在流道內吸熱氣化，溫度沿管長方向不斷上升，終從出口流出。

　　四、LNG 空溫式氣化器單根翅片管數值模擬

　　LNG 在空溫式氣化器內氣化的整個過程為自然對流、導熱、強迫對流及沸騰相變的耦合問題，有實際意義的物理問題大多無法獲得解析解，只能采用數值計算的方法。設計余量的管理現代NLG工廠的設計是在吸取了30多年來LNG工廠的設計、運行經驗的基礎上逐漸發展起來的。數值模擬將數學分析理論、物理模型、裝置設計等結合起來，以計算機為操作平臺，短時間內可對物理幾何參數分布廣的模型進行計算，有助于對客觀物理規律的研究，而且具有研究周期短、節省費用的優勢，在工程設計和研究中有著積極的作用。