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發布時間：2021-10-20 12:34
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LPG型采用高速高心使料液噴成的霧狀液滴，與熱空并流接觸在極短時間內完成干燥:ZLPC型應用了LPG型的技術，,但是進行改進，主要解訣物料粘壁和不符合CMP的難題，如采用夾套冷風冷卻、調整塔徑塔高、增大錐度、安裝空氣錘擊器、震擊簡體、空氣吹掃、轉動等措施避免物料粘壁采用全封閉形式配有三級凈化裝置.使進風達到30萬級要求，采用濕式除塵,快開沖洗裝置，符合GMP要求。YPG型采用壓力式借助隔膜泵壓力，將溶液霧化成細微液滴經與熱風進行交換得以快速干燥可進行熱風干爆造粒也可進行冷卻造粒、噴霧結晶、噴霧反應等。
噴霧干燥機主要由、噴霧干燥室、傳送帶、傳送機構、帶式干燥(冷卻)室等組成其中的就是它完成了對料液的霧化。以便使其與熱空氣接觸而被干燥。可以說沒有噴霧干燥機就無法完成任何干燥工作。噴霧干燥機的有機械傳動式、機電-體式和氣動式三種以下將為大家詳細介紹。
1、機械傳動式，機械傳動式有兩種結構,一種是齒輪傳動，另一 種是皮帶傳動。齒輪傳動是電機帶動大齒輪，大齒輪與主軸上的小齒輪嚙合。齒輪的傳動比不同:主軸的轉速也不同，,這種結構在物料進料量波動時轉速恒定機械效率較高。但齒輪傳動結構會產生熱量，齒輪箱需要潤滑并用油泵強制循環冷卻設備抗沖擊能力較弱。
2、氣動式驅動方式主要是在主軸上安裝一個透平輪通過壓縮空氣驅動透平輪帶動主軸轉動,以帶動霧化分散盤高速旋轉。這種噴霧干燥機的特點是通過調節壓縮空氣的壓力和氣量實現無級變速幾乎沒有機械磨損問題。結構簡單.不需要維修壓縮空氣的壓力在0.2~ 1.0MPa主要適用于小型實驗裝置。
3、機電一體式機電- 體式采用高速電機直接驅動分散盤省去了較復雜的機械傳動結構，減少了機械磨損，而且輸入功率隨著處理量的變化而自行調整因此能耗是機械傳動的50%~-60%,比氣動式也要節省30%。這種結構是把電機的線圈安裝在的殼體內，分散盤安裝在相當于電機的主軸上，通過調的頻率以改變主軸的轉速也是無級調節變速。
維護與保養
要使離心噴頭在高速旋轉下平穩工作，其保養是特別重要的。
1、噴頭在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出噴頭，檢查噴霧盤內有否附有殘留物質，如有的話應及時進行清洗。
2、檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常如發現，應及時更換損壞部件。
3、機械傳動噴頭是采用高速齒輪轉動，必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤.滑。(可用液壓油或錠子油)使用油的粘度不宜太高。
4、為增加噴頭使用壽命將噴頭交替使用、連續8小時或根據情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150-200小時應調換一次。使用中每隔1-2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套。即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，由于加油太多還將污染產品。
5、使用完畢后，應將噴霧盤拆下，浸入水中出境，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧盤不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。
6、在拆裝噴霧頭時，應往意不能把主軸弄彎裝噴霧盤進要用塞片控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母--定要擰緊防止松動脫落。
7、噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用。因此安放應有固定架。
漸變式熱風防粘壁噴霧干燥設備
噴霧干燥技術按照噴霧方式的不同可分為壓力式和離心式兩種，其缺點主要有：粘壁現象嚴重、 產品產率低、產品粒度過小、產品純度低、雜質含量高、產品水分含量高，其中粘壁現象是影響噴霧干燥技術的一大缺點。壓力式真空干燥設備粘壁現象輕,但是塔的體積巨大，造價高，不適合實驗室及小規模生產。離心式干燥設備由于料液通過離心式噴頭形成霧是水平方向的，霧的整體走向是向器壁擴散的，在擴散過程中與.熱空氣接觸瞬間千燥，由于熱風的風向及干燥純度不同，有部分含水量較高的顆粒很更容易接觸器壁，不斷累積吸附或板結在器壁表面，造成粘壁現象，影響產品的產率及純度，增加勞動強度。
漸變式熱風防粘壁噴霧干燥設備，為熱風式干燥，包括下部為錐形的噴霧干燥室，進料管，進料管伸入噴霧干燥室內，進料管伸入噴霧干燥室內的部分的端頭連接離心式噴頭，噴霧干燥室底部有下料口、出風口，出風口連通分離除塵裝置，進料管從噴霧干燥室頂部中心進入，在噴霧干燥室內上部、進料管的外圍設有漸變式熱風盤，漸變式熱風盤的中心位于離心式噴頭的上方，漸變式熱風盤上部有供進料管通過的凸管，凸管連接于升降裝置下部，升降裝置調節漸變式熱風盤的上下位置，漸變式熱風盤在凸管下部連接的部分呈圓形喇叭口形狀，其上面自中心到邊緣均勻設置從小到大的通風孔洞，漸變式熱風盤與噴霧干燥室內壁形成有熱風緩沖區，熱風緩沖區由設在噴霧干燥室頂壁的進風格柵進熱風，進風格柵在凸管外圍。
